炮泥的特性：较高的抗渣铁水的机械冲刷能力。足够的塑性,使炮泥能够较容易的挤入铁口孔道内,并能填充各种形成的缝隙。烧结速度快,并有适当的烧结强度。高温体积稳定性能好。高温体积变化小,不易产生裂纹。保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。开孔性能好,易于开口作业。 钢铁加工工业生产过程是一个十分复杂的过程，在这过程中无水炮泥是一个十分重要的配料，在钢铁加工工业生产中有很多的作用。

炮泥的原料组成及特性：润滑与烧结剂。绢云母的加入可提高炮泥的塑性和润滑性,也有膨胀的***,并促进烧结,使炮泥在较宽的温度范 围500～1600℃形成连续强度。但加入量过多,由于其含有大量低熔点物相,则降低炮泥的耐侵蚀性,加入量常为5%～8%。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性,而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能,因此,无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围,通常在12%～25%。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

新型无水炮泥

近年来，随着高炉冶炼强度的不断提高，铁口排放渣铁量的逐渐增加，以及在常温下炮泥水分、体积密度波动范围大，高温使用性能差，很难满足高炉强化冶炼和铁口工作需要的实际，许多钢铁厂通过探索炮泥在铁口孔道内不同深度的温度变化规律，使用GDP-500炮泥检测仪，对炮泥在常温下物理性能指标进行分析，督促炮泥生产厂家改进碾泥工艺、优化炮泥配方、提高炮泥质量，实现了用户与生产厂家、科研院所之间的信息沟通，稳定了铁口工作状况，减少了炉前事故。比如攀钢的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，吨铁消耗量由检测前的2．27吨降至1．45吨，从而，结束了攀钢高炉30多年来对炮泥质量判断用手摸、用眼观察的落后局面。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。