焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：焦粉是无水炮泥必须加入的成分。焦炭的主要作用:一是和矾土颗粒等一起构成无水炮泥的骨架,并防止耐火原料过烧结;二是能增强无水炮泥抗渣铁侵蚀能力并提高其可钻性,此外还能产生还原气氛,***SiC等组分的氧化。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。用无水炮泥每次只需装80-120kg，由于无水炮泥用新型耐火材料制成，强度特别高，用少的泥量即可保证铁口的深度。

对于炮泥的要求，一般认为有的方面：较高的耐火度，能承受高温铁渣熔液的作用；较强的抵抗铁渣溶液的冲刷能力；适度的可塑性，便于泥炮操作和形成铁口泥包；良好的体积稳定性，在高温体积变化小，不会由于收缩而渗漏铁水；能够迅速烧结，并且有烧结强度；但随着高炉的大型化、人炉品位的降低和冶炼强度的强化(高风温、富氧吹喷、高风压等)，铁口负荷严重过大。开口性能良好，开口机钻头容易钻孔。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。

炮泥生产工艺拌料：

1、备料：严格按照 要求进行分料、订料。焦油要提前加热，焦油温度设定：冬季35～40℃，夏季30～35℃，碾泥机提前加热，温度设定在60℃。

2、倒料：在质检员验料之前严禁倒料，验料完毕后严格按照顺序逐个品种倒料，每种料当盘倒料时包装袋放置在一起，倒完一种，清点包装袋数量不错再倒下一种料。倒完料要做到三确认，各种原料品种确认无误，称量准确率确认无误，一批材料总量确认无误。