无水炮泥优点：强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m。之大型高炉使用。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。足够的塑性,使炮泥能够较容易的挤入铁口孔道内,并能填充各种形成的缝隙。

随着炼铁高炉的大型化，对无水炮泥提出了更高的要求。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面，即出铁时间，易开易堵，铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性，高抗侵蚀耐冲刷性能。而影响这些性能的因素除与骨料有关外，添加剂起到了至关重要的作用。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。高炉的大型化,高风压、出铁次数的减少,每次大量渣铁的排出,对堵铁口炮泥的性能要求越来越高。

对于炮泥的要求，一般认为有的方面：较高的耐火度，能承受高温铁渣熔液的作用；较强的抵抗铁渣溶液的冲刷能力；适度的可塑性，便于泥炮操作和形成铁口泥包；良好的体积稳定性，在高温体积变化小，不会由于收缩而渗漏铁水；能够迅速烧结，并且有烧结强度；前几项都是高炉操作中积累的经验，其对***高炉喷溅的效果有限，对于铁口压浆和灌浆技术，由于缝隙太小和弥散性，对铁口喷溅的***很难达到理想的效果，甚至是没有效果。开口性能良好，开口机钻头容易钻孔。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。

针对炮泥的使用和损毁机理,选择具有相应性能的炮泥,通过延长出铁口的深度,***炉内的渣铁环流,从而保护炉缸实现高炉长寿。通过选用开口性和抗渣铁侵蚀能力好的炮泥,达到及时均匀出净渣铁,满足高炉生产的要求。 钢铁加工工业生产过程是一个十分复杂的过程，在这过程中无水炮泥是一个十分重要的配料，在钢铁加工工业生产中有很多的作用。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。