炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面，即出铁时间，易开易堵，铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性，高抗侵蚀耐冲刷性能。用无水炮泥每次只需装80-120kg，由于无水炮泥用新型耐火材料制成，强度特别高，用少的泥量即可保证铁口的深度。

炮泥主要原料：碳化硅。碳化硅具有高熔点（2200℃）、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点，在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用时应给予考虑。5、堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。

对于炮泥的要求，一般认为有的方面：较高的耐火度，能承受高温铁渣熔液的作用；较强的抵抗铁渣溶液的冲刷能力；适度的可塑性，便于泥炮操作和形成铁口泥包；良好的体积稳定性，在高温体积变化小，不会由于收缩而渗漏铁水；能够迅速烧结，并且有烧结强度；在高炉炉前出铁作业中，炮泥的功能就如阀门，需要出铁时，将出铁口孔打开，出完铁后，能及时将出铁孔堵上，且要确保其充分的出铁时间。开口性能良好，开口机钻头容易钻孔。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。