以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。炮泥主要功能：堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性。稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷。保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面，即出铁时间，易开易堵，铁口深度。在中档炮泥中采用棕刚玉或高铝矾土代替刚玉作骨料,在低档炮泥中用焦宝石作骨料。这就要求炮泥具有合适的塑性，高抗侵蚀耐冲刷性能。

无水炮泥优点：强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m。之大型高炉使用。3%，性能比较好，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。

炮泥主要原料：粘土（白泥）粉。炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2,粘土在中温（900℃—1400℃）下能烧结成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受热收缩大且致密，不利于水分及有机物的挥发和逸出。根据粘土加热变化特点，在泥料中过多的配入粘土粉，对泥料的体积稳定性会有一定的影响，如铁口断裂等。因此在泥料配制中应该给予严格控制。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时，应对上述方法取舍，以达到较好的综合效益。一般配入量在10—15%，不超过20%。