炮泥的特性：较高的抗渣铁水的机械冲刷能力。足够的塑性,使炮泥能够较容易的挤入铁口孔道内,并能填充各种形成的缝隙。烧结速度快,并有适当的烧结强度。高温体积稳定性能好。4、开铁口时，铁口眼的大小要适宜，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。高温体积变化小,不易产生裂纹。开孔性能好,易于开口作业。 钢铁加工工业生产过程是一个十分复杂的过程，在这过程中无水炮泥是一个十分重要的配料，在钢铁加工工业生产中有很多的作用。

无水炮泥主要性能指标： 无水炮泥主要生产配料比为（%）：棕刚玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。无水炮泥炮泥的特点：耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为 0.3%，性能比较好，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁。

在铸铁工业加工过程中，出铁是铸铁工业的收尾阶段，而炮泥在这个时候就是用来优化所出的铁的质量，随着铸铁加工技术的不断发展，新型的炮泥也应运而生，无水炮泥就是新型炮泥中一种，无水炮泥相比较炮泥而言有许多的优点，我们是***的无水炮泥的生产厂家，下面简单总结一下无水炮泥的优点。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。

1、强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。

2、抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。

3、有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。

使用高炉无水炮泥的注意事项：

1、注意保温。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季使用时可将炮泥放在大壕旁烤软使用，装炮后可采用烘炮措施。

2、不能与水混合使用，装泥时不能往炮内加水，否则即失去无水炮泥的性能。

3、开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净，装泥量根据铁口要求而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

4、开铁口时，铁口眼的大小要适宜，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。

5、堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。

6、使用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特点具体对待，以利维护好铁口，保证安全生产。