炮泥的成分：炮泥是一种不定型耐火材料，其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。近几年，随着对炮泥的研究深入，越来越多的非氧化物添加到炮泥中，对改善炮泥的性能起到了很好的作用。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。

结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油成分复杂,炭化缓慢,形成强度所需时间长;另外,焦油在常温下粘度大,不易分散均匀,也给生产带来困难。大家在应用无水泡泥的时候需要对这些应用知识多加了解，在炮泥使用的现在，大家使用比较多的就是无水炮泥，因为这种炮泥有更多的优点，我们是***的无水泡泥的生产厂家，大家有需要可以联系我们。采用改性焦油解决了这个问题。以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。现在随着钢铁行业发展，无水炮泥也在不断地改变中，无水炮泥是一种性能优良的耐火材料，用来堵塞高炉出铁口，起到保护出铁口炉墙和炉底的作用。

炮泥的原料组成及特性：抗侵蚀的添加剂。解决铁口出铁喷溅常用的方法有调整高炉操作、增加出铁次数，降低铁口深度和铁口压浆或灌浆技术。碳化硅熔点高,硬度大,高温性能稳定,导热性好,不易被渣铁水所润湿。能提高炮泥的抗渣铁水侵蚀和冲刷性。氮化硅具有熔点高,硬度高及热震稳定性好的特点,也是Al2O3-C质材料中常用的防氧化剂之一,与Al2O3反应生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地***炮泥与熔渣的反应,生成低熔点物相。提高炮泥的抗侵蚀能力。

在铸铁工业加工过程中，出铁是铸铁工业的收尾阶段，而炮泥在这个时候就是用来优化所出的铁的质量，随着铸铁加工技术的不断发展，新型的炮泥也应运而生，无水炮泥就是新型炮泥中一种，无水炮泥相比较炮泥而言有许多的优点，我们是***的无水炮泥的生产厂家，下面简单总结一下无水炮泥的优点。主要原因除高炉原因外，可能是泥料中有大的裂纹造成的，需要调整解决。

1、强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。

2、抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。

3、有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。