炮泥技术：我国作为世界产铁大国,高炉容积差别较大,小的不足100m3,大的超过4000m3,且大部分为中小型高炉。大中型的高炉所采用的新型无水炮泥多为焦油结合,刚玉(棕刚玉、亚白刚玉)、SiC、和焦粉为主要原料,并加入添加剂,使用性能有了较大提高。为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷的特征。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。

炮泥的原料组成及特性：耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用刚玉作骨料,高温体积稳定性好,耐侵蚀,有利于提高炮泥的抗高温粘贴的侵蚀和冲刷。在中档炮泥中采用棕刚玉或高铝矾土代替刚玉作骨料,在低档炮泥中用焦宝石作骨料。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料，耐火度达到1770℃，在堵出铁口中起骨架作用。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

新型无水炮泥

近年来，随着高炉冶炼强度的不断提高，铁口排放渣铁量的逐渐增加，以及在常温下炮泥水分、体积密度波动范围大，高温使用性能差，很难满足高炉强化冶炼和铁口工作需要的实际，许多钢铁厂通过探索炮泥在铁口孔道内不同深度的温度变化规律，使用GDP-500炮泥检测仪，对炮泥在常温下物理性能指标进行分析，督促炮泥生产厂家改进碾泥工艺、优化炮泥配方、提高炮泥质量，实现了用户与生产厂家、科研院所之间的信息沟通，稳定了铁口工作状况，减少了炉前事故。比如攀钢的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，吨铁消耗量由检测前的2．27吨降至1．45吨，从而，结束了攀钢高炉30多年来对炮泥质量判断用手摸、用眼观察的落后局面。高炉的炉况、生产效率及炉前的安全操作等,很大程度上都与所用炮泥的性能和质量有关。