安阳博亿高温材料有限公司供应高炉无水泡泥，炮泥的组成以及材料都是什么呢？

炮泥组成可分为两部分―耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，高炉无水泡泥，还掺加SiC，高炉炮泥求购，Si3N4，高炉炮泥供应商，外加剂等。出铁时间短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉强度低；原料质量是方面原因，混料和困泥（挤泥）也是关键因素， 原料如混炼不均，时间不够，都可能造成炮泥抗拉强度低。

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影响炮泥质里的生产因素

炮泥搅拌时间对炮泥的均匀性、各种原料在炮泥中的分散程度、焦油在炮泥中的分散程度以及炮表观有重要影响。选取四组试验配方，高炉炮泥报价，分别在试验机中搅拌12min，24min，36min，搅拌完毕后，测试炮泥的马夏值。随着搅拌时间的增加，炮泥的马夏值对不同配比呈现出不同的变化规律，所以搅拌时间的确定要以原料配比为基础制定。

炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土，具有一定的硬度和耐磨性，但受热收缩大且致密，不利于水分及有机物的挥发和逸出。因此在泥料配制中应该给予严格控制。一般配入量在10—15%，建议不超过20%。

炮泥高温体积稳定性差、收缩大，使得堵铁口时新旧炮泥接触面上由于新打入炮泥的收缩产生缝隙，当下次开铁口时，在渣铁强烈冲刷下，使得炮泥发生脱落损毁，铁口通道孔径变大，导致渣铁出不尽。

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