炮泥主要原料:沥青作为含碳粘结剂配入泥料中,主要是帮助结合剂发挥强化效应,可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。如在高温条件下沥青成分碳化析出石墨碳,使泥料具有较好的高温结构强度,炮泥选用的沥青一般为高温沥青或改质沥青,其软化点要求大于100℃。现在随着钢铁行业发展,无水炮泥也在不断地改变中,无水炮泥是一种性能优良的耐火材料,用来堵塞高炉出铁口,山东无水炮泥,起到保护出铁口炉墙和炉底的作用。
随着高炉操作技术的变化和革新,高炉不断地向大型化和长寿化发展。传统的有水炮泥逐步被淘汰,无水炮泥价格,无水炮泥得到了广泛的应用。而无水炮泥的结合剂也在不停地被优化,无水炮泥生产厂家,以适应高炉操作的需要。在综合考虑焦油系统和全树脂系统的优劣性的基础上,研制出新型复合结合剂,它不仅改善了作业环境,环保无水炮泥,而且粘附强度高,延长出铁时间。下边厂家介绍提高无水炮泥的耐用性的方法主要由以下几点;
1、改进结合剂;
2、优化颖粒级配;
3、添加超细粉;
4、优选骨料;
5、加人si3n4等。
以上这些提高无水炮泥耐用性的方法,已经在实践中得到了较好的使用效果。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时,应对上述方法取舍,以达到较好的综合效益。
炮泥的原料组成及特性:耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用刚玉作骨料,高温体积稳定性好,耐侵蚀,有利于提高炮泥的抗高温粘贴的侵蚀和冲刷。在中档炮泥中采用棕刚玉或高铝矾土代替刚玉作骨料,在低档炮泥中用焦宝石作骨料。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。
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