结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油成分复杂，炭化缓慢，形成强度所需时间长;另外，焦油在常温下粘度大，不易分散均匀，也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。现在随着钢铁行业发展，无水炮泥也在不断地改变中，无水炮泥是一种性能优良的耐火材料，用来堵塞高炉出铁口，起到保护出铁口炉墙和炉底的作用。

无水炮泥主要性能指标： 无水炮泥主要生产配料比为（%）：棕刚玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。无水炮泥炮泥的特点：耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为 0.3%，性能比较好，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁。

使用高炉无水炮泥的注意事项：

1、注意保温。一般保温在20-60摄氐度为宜，新型无水炮泥，冬季使用时可将炮泥放在大壕旁烤软使用，装炮后可采用烘炮措施。

2、不能与水混合使用，装泥时不能往炮内加水，否则即失去无水炮泥的性能。

3、开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净，装泥量根据铁口要求而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，高炉炮泥供应商，即80-120公斤。

4、开铁口时，高炉炮泥厂家，铁口眼的大小要适宜，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。

5、堵铁口后，不要马上退炮，天津高炉炮泥，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。

6、使用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特点具体对待，以利维护好铁口，保证安全生产。

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