影响炮泥质量的配料因素

1.不同结合剂的影响

无水炮泥的结合剂主要有树脂、焦油和两者复合，表1列出了焦油和树月都洁合剂的使用性能优缺点。

2.A120，河北无水炮泥，和Si02的比例

提高炮泥中A1Z0，含量，其耐火度和共熔融的温度都大幅提高，即可提高炮泥的抗侵蚀性能。

3.沥青加人量的影响

沥青分散在其他物料之间，起了润滑作用，随着沥青加人量的增加，炮泥的马夏值越来越小，大大增加了炮泥的塑性，无水炮泥报价，但是增大了气孔率，炮泥的强度降低。

炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土，具有一定的硬度和耐磨性，但受热收缩大且致密，不利于水分及有机物的挥发和逸出。因此在泥料配制中应该给予严格控制。一般配入量在10—15%，无水炮泥求购，建议不超过20%。

炮泥高温体积稳定性差、收缩大，使得堵铁口时新旧炮泥接触面上由于新打入炮泥的收缩产生缝隙，当下次开铁口时，在渣铁强烈冲刷下，无水炮泥供应商，使得炮泥发生脱落损毁，铁口通道孔径变大，导致渣铁出不尽。

无水炮泥特点：

（1）以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

（2）在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。所以我们在应用各类材料的时候我们需要对这些发展现状多加了解，这样才能更加有效的应用各类材料，我们是***的无水炮泥的生产厂家，大家有需要就联系我们吧。我公司是***生产钒钛炮泥，环保炮泥，新型无水炮泥的大型企业，该产品适用于大、中、小各类高炉，具有强度高、用量少、耐渣铁侵蚀、能有效稳定铁口深度、出净渣铁、可做到不扩孔、不冒黄烟，控制铁水流速，可有效降低工人的劳动强度，消除安全隐患。

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