高温强度较高，常温强度较低。有的钢厂要求一定使砖达到某一常温强度以上，这时可以用酚醛树脂合用，达到即满足常温强度又降低成本的目标。气孔率过高（炮泥本身原因），（透气性）主要是两种原因：1气孔率低的情况下，炮泥本身的挥发分无法排除只能是在开口出铁的时候出来造成了喷溅2气孔率过高，铁口内本身炮泥密度低强度低，铁水渗透到炮泥里，天津环保无水炮泥，造成炮泥碎成小块，环保无水炮泥生产厂家，冲刷时产生喷溅，但是还是建议气孔率高一些，这样能使炉墙更加致密，弊大于利。

无水炮泥是一个复杂的多元体系，每种原料具有不同作用，原料之间相互作用，从而使无水炮泥具有不同性能，所以获得原料组成是高性能炮泥的基础。高炉炼铁生产向大型化、长寿化、高压、高强度冶炼发展，炮泥从单纯的消耗性耐火材料转换为功能性耐火材料，高炉大型化对无水炮泥强度提出了更高要求。我们是***的无水炮泥的生产厂家，环保无水炮泥厂家，大家在生产生活中对这种材料有需要就联系我们吧。

炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，外加剂等 。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。

高炉出铁时，炮泥将承受约1450～1500℃左右的高温，当渣铁出完重新堵铁口时，由于常温下存放的炮泥温度较低，环保无水炮泥供应，与出铁口残留的炮泥接触时，接触面温度发生突变，从1500℃过渡到100℃左右，这样的反复作用，使残留的炮泥内部产生巨大的热应力，产生裂纹。关于炮泥我们还有很多需要学习的，更多的知识请大家来电咨询我们。

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