无水炮泥具有高温强度大,耐冲刷,不易扩径,不易潮铁口等优点。渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油是无水炮泥的主要结合剂,同时也起增加塑性的作用。在使用中,煤焦油炭化,形成碳结合;碳结合一旦形成,炮泥从低温到高温的强度就能得到保证,因此,焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力,延长了出铁时间。

判断无水炮泥使用效果的标准：铁口深度的深浅标志着炮泥对炉墙的保护程度，是衡量炮泥使用效果好坏的重要标准。根据经验，铁口深度要求为炉墙厚度的1.2至1.5倍。深度过浅，炉墙受到侵蚀，影响高炉寿命；深度过深，即增加了吨铁炮泥的单耗，又存在开口困难的隐患。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。

高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。在高炉炉前出铁作业中，炮泥的功能就如阀门，需要出铁时，将出铁口孔打开，出完铁后，能及时将出铁孔堵上，且要确保其充分的出铁时间。大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。钢材加工过程中，为了防止钢液溢出，通常要对铁口进行封堵，通常使用无水炮泥来进行铁口的封堵。一般情况下使用无水炮泥后，铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小，同样的压力下，用无水炮泥，能充分保证高炉出净渣铁，使炉缸空间大、活跃，促进了炉况的顺行，并有利于强化冶炼，提高管理生铁产量。