铁合金基本用途：炼钢用纯金属添加剂有铝、钛、镍和金属硅、金属锰、金属铬等。铁合金，广义的铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品。某些易还原的氧化物如MoO、NiO,也用于代替铁合金。此外，还有氮化铁合金，如经过氮化处理的铬铁、锰铁等，以及混有发热剂的发热铁合金等。铁合金的主体元素一般熔点较高，或者它的氧化物难于还原，难于炼出纯金属，若与铁在一起则较易还原冶炼。

铁合金冶炼：用作还原剂的焦炭同时是炉料中传导电能并对炉膛电阻起主要影响的因素。我国作为钢铁和铁合金大国，铁合金品种基本齐全配套，今后还将有所开发、扩大。焦炭颗粒较细有利于在炉料中均匀分布而且具有较高的电阻率。电阻率较高的焦炭，例如低温焦、煤气焦，或配加煤、木炭、木片，可以提高炉膛电阻，有利于电极深插。在铸铁浇铸前加进铁水中，改善铸件的结晶***。钢铁，所有的钢都是铁合金的一种，这也使得铁合金是使用广泛，用量大的合金。

铁合金冶炼：热兑法。铁合金：由于铁合金的生产工艺比纯金属的制取过程简单，而且又具有比纯金属熔点低、体密大(指体密小的金属如钛、硼等)的优点，有利于炼钢过程中脱氧和合金化的进行。通过液态金属冲兑入液态熔渣进行脱硅精炼的方法，按发明人姓氏主要用于铬铁的精炼，近年也用于锰铁的精炼。采用两个盛桶逆流冲兑，由于热兑时形成充分搅拌，反应激烈而脱硅效果好。吹氧法向熔融金属吹入工业纯氧，使粗炼合金中的碳、硅等元素氧化而获得中、低碳产品。此法现用于生产中、低碳铬铁和中、低碳锰铁。

长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q195、Q235钢种采用Mnsi FeSi SiAiCaBa Sic 增碳剂工艺，HRB335、HRB400钢种采用MnSi Fesi AiSi 增碳剂生产工艺。湿法处理的工艺过程一般包括原料处理、浸取、液固分离和净化、金属提取等工序。而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。