1、严禁铝合金型材在装运时松散装车，造成碰伤。

2、根据使用的环境情况，铝合金门窗要定期清洗。

3、铝型材表面受到侵蚀和污染时，要及时进行清洗，积垢可先用软布沾上酒精擦洗，再用清水洗净。

4、应使用含润滑剂或中性清洗剂的温水清洗，不许使用酸性或碱性清洗剂。

5、擦洗用具以软布、毛巾为宜，严禁使用刚玉粉、砂纸、钢丝刷或其他摩擦物擦洗铝门窗表面。

6、清理后的铝合金型材，用优质面漆保护腊对阳极氧化膜进行上光处理，也可均匀地喷涂一层酸脂基清漆。

　 铸件在金属型中的浇注位置

　　铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置，冒口的补缩效果，排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下：

　　1)保证金属液在充型时流功平稳，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化；

　　2)有利于顺序凝固，补缩良好，以保证获得***致密的铸件；

　　3)型芯数目应尽量减少，安放方便、稳定、而且易于出型；

　　4)有利于金属型结构简化，铸件出型方便等。

　　3. 铸性分型面的选择

　　分型面形式一般有垂直、水平和综合分类（垂直、水平混合分型或曲面分型）三种。选择分型面的原则如下：

　　1）为简化金属型结构，提高稿件精度，对形状教简单的铸件都布置在半型内，或大部分布置在半型内；

　　2）分型面数目应尽量少，保证铸件外形美观，铸件出型和下芯方便；

　　3）选择的分型面应保证设置浇冒口方便，金属充型时流动平稳，有利于型腔里的气体排出；

　　4）分型面不得选在加工基准面上；

　　5）尽量避免曲面分型，减少拆卸件及活决数量

啤酒标用铝箔生产工艺控制要点

　　下面仅对铸轧坯料生产啤酒标铝箔的工艺控制要点进行评述,工艺流程为:铸轧熔炼→成分调整→静置炉精炼→在线除气→加入晶粒细化剂→过滤→铸轧→冷轧→在中间厚度热处理→铝箔轧制→双合轧制→成品分切→成品热处理→检查包装。

　　铸轧工序的工艺控制要点

　　在铸轧生产过程中,铝的熔体质量控制相对比较严格,除正常调整成分、彻底扒渣外,倒入保温炉(静置炉)的熔体要进行精炼,精炼时间根据炉料重量而定,一般应在15min以上,精炼介质为N2或N2 CCl4;在铸轧之前,再进行在线精炼,使进入铸轧区的铝熔体含氢量尽量减少。为了控制铸轧板坯的晶粒度,在熔体进入过滤箱之前应加入晶粒细化剂,常用直径9.5～10mm的Al2Ti2B丝,加入速度根据板坯宽度及铸轧速度而略有不同,如在铸轧速度1.0m/min的情况下生产7.5mm×1200mm的铸轧板坯,Al2Ti2B丝的加入速度一般为200～250mm/min。1886年，美国的豪尔和法国的海朗特，分别du立地电解熔融的铝矾土和冰晶石的混合物，制得了金属铝，奠定了今天大规模生产铝的基础。