其实，除渣剂主要被应用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中，可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。通过合理的应用除渣剂，能够更快速干净的将熔炼过程中形成的炉渣清除。避免铸件还夹渣，降低铸件废品率。提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期。 1、堆积密度低，根据规格不同，堆积密度为0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量时，加入质量相对其他除渣剂低30%以上，为客户节省成本。 2、灰尘含量低，严格的生产工艺控制了产品出品的粒度范围，产品粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。

3、含水量低，通过适当的温度加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，使反应更多加迅速。 4、低软化点，除渣剂撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，达到快速扒渣的效果。 虽然，除渣剂具有很多特点，在应用中也起到非常重要的作用，但除渣剂的使用方法并不复杂。加料完毕，金属液出炉前，均匀撒入除渣剂，金属液倒入浇包后，可再均匀加入一层覆盖金属液表面，防止热辐射，除低热损，同时挡渣，防止金属液内部的夹渣进入型腔。

炼钢除渣剂是铸造行业中常见到的一种材料，它能够去除铁水中的杂质从而保证铸造材料的精准性，也正因如此除渣剂在铸造行业中才如此的受欢迎。使用除渣剂将这些杂质去除之后才能够获得纯净的铁水，从而保证铸件的质量和品质。

添加方式：

　　若使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们更倾向于推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣，否则易造成产品裹在废渣里，影响碳的吸收。

　　集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的本产品一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将除渣添加剂全部压入铁水中，使除渣添加产品与铁水充分接触。

　　若使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

据统计造成铸件废品的原因一半是造型材料引起的，其中和除渣剂有关的缺陷占60%以上，而除渣剂的成本占生产总成本的比例还不到7%，即使用的当地土除渣剂，直接成本也只能降低5%左右，如果计算废除渣剂处理和废品率的影响，除渣剂对于精密铸造的综合效益是非常明显的。

不同的铸造有不同的要求，任何原除渣剂都不可能同时具有所有优良性能，只能根据不同的铸造工艺和质量要求，从生产实际出发，合理的选择原除渣剂，合理使用原除渣剂及解决好旧除渣剂再生利用问题，就本公司多年来供应各种系列珍珠岩除渣剂的经验，对型除渣剂的选择和使用谈谈一孔之见。