除渣剂的用法和用量
1.用勺子,铁锹等盛取「HJ除渣剂」,靠近铸造溶液附近时、进行播撒。
2.其膨胀的同时在溶液表面急速形成一层皮膜,与矿渣粘合在一起,形成膨胀体。再用适当的棒状的工具挑去膨胀体,就能确保得到干净的铸液。
3.若含渣量过多可重复操作一次,用量根据铁水的含渣量和对铸件质量要求而定,一吨铁水1-3kg。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温,焦作除渣剂,一吨铁水1-2kg。
4.避免像使用稻草灰那样,大量撒布。
吹氧初期氧枪的位置一般都比较高,以便形成泡沫渣。在主要的脱碳阶段,氧枪将会降低1.5m,以便调整钢水中碳和磷的含量。当氧枪在较低位置时,氧枪的铜头就会临近转炉中的高温点。喷头一般仅能使用几百炉,特别是当喷嘴经常处于设计状况以外的情况时。设计状况以外的情况一般分为两种。
种设计外情况是氧枪的所有喷嘴设计不正确。操作工人相信氧枪头操作正确。然而实际上,由于在设计阶段中,没有正确考虑氧气压力?P的损失,导致进气口的实际压力P0偏离设计压力(P0≠P0,d)。由于P0和T0在公式中是成对的,因此同样描述也适合于温度的方程式(T0≠T0,d)。
描述了偏离设计的状况。所有喷嘴的设计都是基于V0,d,P0,d,T0,d和P∞,d(如图2a)。在吹氧时(如图2b),为了确保冶金反应的顺利进行,要调整压力Pvs,进而调整体积流量Vvs或质量流量Mvs。当质量流量Mvs是常数时,由于位置不同导致的密度小幅波动会使得体积流量(Vvs≠V0)发生变化。同样,设计的流量V0,d也会和真实的流量V0略有不同。
原始的除渣剂多采用稻草灰或石棉灰,由于该除渣剂的生产环境恶劣已被淘汰。现在基本上是以天然珍珠岩为原料生产除渣剂。由于天然珍珠岩的Si02、Al203和K20、Na20等化学成分的含量有变化,用它直接做为除渣剂使用则表现出较大差异,焦作除渣剂成分,它在铸造铁(钢)水包内膨胀熔化后,形成的熔体聚渣扒渣效果不一,熔体性能不可控,除渣效果不稳定;
另外,用天然珍珠岩制造除渣剂时还需要在800°C以下进行烘干,脱除部分结晶水,否则,使用时会引起爆裂,造成环境污染,影响操作工人安全。除渣剂体轻,将其投入到金属液上时安静,不会爆裂,克服了现有的颗粒状除渣剂使用时会引起爆裂,喷溅周边,污染环境的弊端;该除渣剂在使用时,熔化后的熔体粘度高,焦作除渣剂生产厂家,可提高聚渣和扒渣的效率;,节能降耗,利国利民,符合***矿产资源综合利用的政策,有利于推广应用。
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无和***气体污染,可净化环境,文明生产。除渣剂厂家指出除渣器无污染、无渗透性、不影响金属熔体的化学成分和机械性能。
一般情况下,加入1~3kg/T金属溶液作为集渣剂,可根据熔液面积大小、温度、金属液杂质含量的不同而增减。
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