铸造工艺通常包括：

　　1.铸型准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半型和型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;

　　2.铸造金属的熔化与浇注，铸造金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;

　　3.铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面***、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、、防锈处理和粗加工等。

除渣剂主要优点：

1：发热性良好，分离金属渣中材质，并分解渣中杂质，使金属渣干性且松散，易扒除渣，形成流动性好、致密的保护层，起覆盖作用，防止金属液二次吸气及氧化。减少渣质粘附炉臂及炉底，避免炉体的损坏，延长炉体使用寿命及减少清炉次数。可作清炉剂使用。

适用范围:铜合金/铝合金/锌/锡/铅等材料的精炼除气和清渣。

2、作用原理：本品是有多种盐类化合物按一定比例经特殊加工而成，其主要是依靠二氧化碳气体翻滚将金属液中的氢和夹渣排除掉。

3、性能特点：本品在使用时无烟、无味、无尘、无公害；不粘坩埚和工具；不腐蚀设备。精炼除气和清渣效果好，操作简便。取代、氯化锌和等。

4、使用温度：720-750℃

国产复合除渣剂是多家科研单位经数年研发的一款新型复合除渣剂，其产品质量及使用效果都不必国外进口产品差。它的主要原料是火山灰矿物质，主要成分是硅酸盐，具有的聚渣、挡渣、吸附溶液中夹杂物及保温效果。而且价格便宜，是一款为各大铸造厂节省人力物力的得力助手。

除渣剂在铸造中用于除去铁水或钢水中的杂质，能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净；消除铸件夹杂，提高铸件质量，降低铸件废品率；可粘挡零星溶渣，省去人工挡渣，提高生产效率；与铁水接触反应平稳、不飞溅、***无味、不产生、不影响***健康。因此，除渣剂作为钢铁冶炼铸造用的除渣剂，已被广大用户所熟知和认可。

除渣剂是铸造宝，表明了除渣剂在造型中的重要性，铸造面对的是多因一果的问题，造型除渣剂用量大，影响面广，重视除渣剂无疑是对的，真正用好除渣剂也不是一件容易的事情，并且没有其他条件的配合也不能达到理想效果。

当然，影响铸件质量的因素很多，除铸件材质问题以外，对外观质量影响无疑就是型除渣剂，铸造车间，除渣剂是一宝，只有保证了除渣剂的质量才能保证铸件毛坯的质量。造型除渣剂直接影响铸件质量和成品率。精密铸造离不开的型除渣剂，合理选用型除渣剂，对提高生产效率、降低制造成本和减排降污改善生产环境都有非常现实深远的意义。然而许多铸造厂往往只注重除渣剂的价格，不重视除渣剂的质量，能凑合就凑合，结果是铸件外观差、档次低，废品率居高不下，到头来是因小失大，得不偿失。