好的除渣剂应该具备什么特点？

1、质量控制严格，有效成分占96%以上，严格控制产品中的灰尘和杂质，严格控制产品出品的粒度范围，并保证粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。

2、通过复合加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，保证产品的安全性。

3、本产品撒入金属液表面后，可以跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度较高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，便于远距离挑起。

4、使用过程中，可以达到加入量少、也能达到除渣的效果，好的除渣剂聚渣能力强、形成薄膜，便于挑起；扒渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁；

5、好的除渣剂膨胀倍数好，覆盖保温性能好，有效覆盖金属液表面，不让金属液表层温度流失，减少熔炼时合金元素氧化；不改变金属成份，不污染金属液；

6、除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液，可以充当保温覆盖剂的作用。

7、在环保方面，好的除渣剂也有很大的作用无烟气、无灰尘和***气体污染，可净化环境，文明生产。

8、市面上好的除渣剂，如信阳卡斯特推出的明星产品金炼士轻石系列，色泽浅黄，光泽度好，颗粒均匀，无杂质，比重轻。包装正规防潮，不易破损，一般20公斤三层牛皮纸带标包，方便统计吨位和数量。

在铸造铸生产过程中待金属液温度，性能达到一定标准后，在金属液出炉前将除渣剂撒在炉内金属液表面，待表面结成一层薄膜后，用钢钎挑出即可。

若炉内金属液含渣量过多，可重复操作，直至金属液达到要求为止。用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求，以及炉前工人操作习惯而定。

撒在包内中亦可除渣，它反应后结成薄膜覆盖在金属液表面，可除渣，可保温，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。

炉内除渣：当金属溶化后成金属液后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一层除渣剂，反应结膜后，覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。

包内除渣：在浇包铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖保温，随后浇铸

除渣剂除了保温作用以外，主要起两大作用：

1、扒渣功能

炉料在熔炼过程中，由于纯净度的问题，必然会产生渣，在孕育、球化过程中，也会产生渣，为了保证铸件质量，必须要把炉渣扒干净。

2、挡渣功能

在中间包里，浇铸之前，必须要撒一层除渣剂在上面，除渣剂在高温作用下形成一块粘膜，在浇铸过程中不裂开，此为挡渣功能。

一般情况下，国产除渣剂扒渣功能都有，但是用量大；挡渣功能均不理想，从而增加了铸件渣孔缺陷的倾向。目前国内大部分中企业选用日本某品牌除渣剂，但是价格较高，而且有很多产品，而澳洲除渣剂与日本除渣剂相比，价格有很大的优势，效果基本可以达到相同的水平。在目前国内经济下行的背景下，企业更需要降低生产成本，是铸造企业理想的选择。

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铸钢在使用过程中，钢水粘度较大，但相对较薄，炉渣层的流动性较铁渣层强。高温除渣剂形成粘性，可以有效地提高钢水矿渣的稠度，降低钢水矿渣的流动性，并聚集成较大的渣块便于除渣，防止渣渣随浇注进入模腔。用于黑色金属的热加工业,如高炉、转炉、精炼炉、铸铁和钢铸件,等等,使渣迅速聚集成渣壳,可以很容易地分离熔融金属,然后除渣剂可以快速删除,确保熔融金属的清洁。