除渣剂是铸造中用于清除铁水，钢水中杂质的。国内除渣剂的规格主要有18-30目，30-50目，50-70目，用于聚集铁水溶液表面的杂质，反应成一层薄膜，便于挑出，从而确保铁水溶液的纯净；

同时，除渣剂反应后成膜，还可作为保温覆盖剂及档渣材料，同事还可有效隔绝空气，防止金属溶液二次氧化，以及温度下降导致铸件不合格。

好的除渣剂撒入金属液表面，不迸溅、反应快速且均匀，能够在瞬间将炉渣聚集成一片薄膜，便于挑渣。

有效防止铸件夹渣导致铸件缺陷，提高铸件质量，提高铸件成品率，降低生产成本；

好的除渣剂，包装都是防潮的，便于储存，而且使用方法简单，不仅能减轻工人劳动强度，还能确保工人的安全，同时提高生产效率。

市场上除渣剂的品类参差不齐，价格也高低不一，只有正确选择性价比高的除渣剂，才能成功的节约成本的同时，达到除渣的效果。

珍珠岩除渣剂是铸造中用于清除铁水里，钢水里杂质的。除渣剂的规格主要有18-30目，30-50目，50-80目。除渣剂选用的珍珠岩砂加工而成。

信阳长兴珍珠岩厂采用***科研机构工艺生产的DFC——300型聚渣剂是熔炼铸造工艺中的一种新型化学助剂，是铸造行业除渣工艺中的换代产品，具有良好的捕渣、除渣以及保温性能。撒布于金属熔液表面是能在高温作用下膨胀而成粘稠状活性材料，迅速吸附金属熔液中的熔渣和杂质，并形成塑性渣壳覆盖于熔液表面，起到聚渣、除渣、净化熔液的效果。提高铸件内在品质，减少废品，降低能耗，缩短操作周期，提高熔炼金属利用率。又因其导热系数低，可有效起到保温作用。

进口铸铁专用炉渣去除剂简介

　　在进行实验之前，必须对炉衬进行高温加热，才能将附着在炉衬上壁的炉渣清除掉，未添加EF40的情况下，平时必须地敲掉这些附着在炉衬上的炉渣，而敲击时一不小心损坏了炉衬的话，还要用耐火修补料进行修补。

　　降低了电力消耗——不需要进行高温加热以清除炉衬上部的炉渣层，可以减少电力的浪费。增加了熔炼效率——炉渣层将会导致炉衬变厚，使得熔炼同样量的铁水需要更长时间和更多的电力消耗。降低了人力成本——不需要敲掉炉渣和修补炉衬的人工费。降低了材料成本——将炉衬的寿命提高了62%，节约了频繁更换和修补炉衬所消耗的人力物力。提高了生产效率——电炉的生产效率大大提高。不需要进行维修，避免了高温加热对电炉寿命的影响。

产品有效成分达96%以上，堆积密度低，含水量低，软化点低。产品分散在金属液表面后，与金属液接触的部位会迅速熔化，形成高粘度的“皮膜”，然后粘在浮渣上，达到快速结渣的效果。除渣器使用方便，通常在浇注过程中钢包填满后用于金属表面。也可用于电炉。在熔融金属出炉前，应将其分散在熔融金属表面。用量:每吨1-3kg铁水，视渣量及铸件质量要求而定。除渣后，用集渣保温剂喷洒在铁水表面。铁水浇注后，将覆盖层用钢钎焊挑出或留在铁水表面保温。1吨铁水为1-2kg。