其实，除渣剂主要被应用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中，可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。通过合理的应用除渣剂，能够更快速干净的将熔炼过程中形成的炉渣清除。避免铸件还夹渣，降低铸件废品率。提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期。 1、堆积密度低，根据规格不同，堆积密度为0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量时，加入质量相对其他除渣剂低30%以上，为客户节省成本。 2、灰尘含量低，严格的生产工艺控制了产品出品的粒度范围，产品粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。

3、含水量低，通过适当的温度加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，使反应更多加迅速。 4、低软化点，除渣剂撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，达到快速扒渣的效果。 虽然，除渣剂具有很多特点，在应用中也起到非常重要的作用，但除渣剂的使用方法并不复杂。加料完毕，金属液出炉前，均匀撒入除渣剂，金属液倒入浇包后，可再均匀加入一层覆盖金属液表面，防止热辐射，除低热损，同时挡渣，防止金属液内部的夹渣进入型腔。

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1、在环保方面，良好的除渣剂还具有很大的作用，在不产生和***气体的污染下，能净化环境，文明生产。

　　2.经复合处理后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下溅出，保证了产品的安全。

　　3.将本品喷洒在金属液表面后，与金属液接触的部位迅速熔化，形成高粘度的“皮膜”，粘在浮渣上，便于远距离举升。

　　4.严格的质量控制，其中活性成分占96%以上。严格控制产品中的粉尘和杂质，严格控制产品粒度范围，保证粒度均匀，使用中避免起灰，保持清洁的生产环境。

除渣剂可在浇包、坩埚炉、电炉、反射炉中使用。用人工或喷撒布于溶液表面尽量抛洒均匀以减少用量；稍加搅动后，除渣剂在快-速均匀膨胀的同时，在溶液表面急-速结膜，与矿渣粘合在一-切，集聚成与金属溶液容易分离的渣壳；用适当工具挑出渣体，便可得到干净的金属溶液；除渣剂在溶液表面撒少许覆盖可浇筑，用量根据溶液的种类、溶液的含渣量、溶解炉的容量和对铸件质量要求而定