除渣剂的环保作用：

对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能，无烟气、无灰尘、无***气体污染，可净化环境。

除渣剂的性能优势：

1.除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。

2.保温覆盖：除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。

除渣剂在金属热加工行业有着不可替代的地位

　　除胶剂锅炉除渣、清焦方法 把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区时，迅化为药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生反应。 ①与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，结渣随烟气排走。 ②中和低温湿式结渣的***。

　　在扒渣后浇注前，在浇包或者炉中加入大业除渣剂能在金属溶液体表面形成浮层，可粘挡零星溶渣，省去人工挡渣，提高生产效率。可根据需要，形成浮层或在浇包、炉口形成条带状浮渣挡渣。除渣剂在金属液体表面形成的浮层，对金属液体有良好的保温性能。这对中间转包或需要停放时间较长的金属溶液体是良好的保温覆盖剂。

　　除渣剂是多家科研单位，经五年共同研发的新型复合除渣剂。产品质量在国内同行中处于水平，可与国外同类产品媲美，但价格低廉。现与国内三千多家企业和炉料公司常年供货出口，它的原料为火山灰矿物质，主要成分为硅酸盐，经特殊加工配比而成，主要用于铸造过程中铁水、钢水溶液的除渣、保温。

除渣剂的用法和用量

1.用勺子，铁锹等盛取「HJ除渣剂」，靠近铸造溶液附近时、进行播撒。

2.其膨胀的同时在溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣粘合在一起，形成膨胀体。再用适当的棒状的工具挑去膨胀体，就能确保得到干净的铸液。

3.若含渣量过多可重复操作一次，用量根据铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1－3kg。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温，一吨铁水1-2kg。

4.避免像使用稻草灰那样，大量撒布。

吹氧初期氧枪的位置一般都比较高，以便形成泡沫渣。在主要的脱碳阶段，氧枪将会降低1.5m，以便调整钢水中碳和磷的含量。当氧枪在较低位置时，氧枪的铜头就会临近转炉中的高温点。喷头一般仅能使用几百炉，特别是当喷嘴经常处于设计状况以外的情况时。设计状况以外的情况一般分为两种。

种设计外情况是氧枪的所有喷嘴设计不正确。操作工人相信氧枪头操作正确。然而实际上，由于在设计阶段中，没有正确考虑氧气压力?P的损失，导致进气口的实际压力P0偏离设计压力（P0≠P0,d）。由于P0和T0在公式中是成对的，因此同样描述也适合于温度的方程式（T0≠T0,d）。

描述了偏离设计的状况。所有喷嘴的设计都是基于V0,d，P0,d，T0,d和P∞,d（如图2a）。在吹氧时（如图2b），为了确保冶金反应的顺利进行，要调整压力Pvs，进而调整体积流量Vvs或质量流量Mvs。当质量流量Mvs是常数时，由于位置不同导致的密度小幅波动会使得体积流量（Vvs≠V0）发生变化。同样，设计的流量V0,d也会和真实的流量V0略有不同。

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　　由于产品壳体是在高温下形成的，形成壳体后的颗粒彼此紧密连接。该产品对金属无污染渗透性，可降低钢中的氧含量，消除铸钢中的气孔。因为形成的壳除渣剂本身的生理反应,分散杂质和大块杂质聚集在壳牌的除渣剂,它可以吸附在钢渗碳杂质除渣剂形成的壳,所以一个好的夹渣的清除效果