除渣剂的作用机理

除渣剂加至钢液表面后发生膨化，熔融，与钢液表面的熔渣层相互作用形成聚渣层。大略可分为三层，由上至下为膨化不良层（和大气接触表面），膨化层，熔渣层；再下即为钢水。

表面膨化不良层:由于温度较低膨化不良；但随着时间，此层也会逐渐膨化与熔融而结成连续壳层，所以这层有利于延长聚渣层的有效作用时间。

膨化层:珍珠岩正常膨化是其主要特征；使珍珠岩在铁水表面自动铺开，形成连续而完整的覆盖层；由于膨化后的珍珠岩层为多孔介质，导热系数，而可形成具有良好绝热能力的保温层。

炉渣层:与钢水直接接触，温度，珍珠岩膨化并熔融，与钢水表面的炉渣相互作用而形成熔渣层。

　 其实，除渣剂主要被应用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中，可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。通过合理的应用除渣剂，能够更快速干净的将熔炼过程中形成的炉渣清除。避免铸件还夹渣，降低铸件废品率。提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期。 1、堆积密度低，根据规格不同，堆积密度为0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量时，加入质量相对其他除渣剂低30%以上，为客户节省成本。 2、灰尘含量低，严格的生产工艺控制了产品出品的粒度范围，产品粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。

3、含水量低，通过适当的温度加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，使反应更多加迅速。 4、低软化点，除渣剂撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，达到快速扒渣的效果。 虽然，除渣剂具有很多特点，在应用中也起到非常重要的作用，但除渣剂的使用方法并不复杂。加料完毕，金属液出炉前，均匀撒入除渣剂，金属液倒入浇包后，可再均匀加入一层覆盖金属液表面，防止热辐射，除低热损，同时挡渣，防止金属液内部的夹渣进入型腔。

信阳长兴珍珠岩有限公司***生产销售,各种珍珠岩、除渣剂浮石粉等制品, 拥有***的生产技术及设备，高品质,优服务，年产量大,种类齐全，广泛应用电力,石油,化工,钢铁,船舶等领域,产品畅销国内外。厂家***,，质优价廉，欢迎来电!

无和***气体污染，可净化环境，文明生产。除渣剂厂家指出除渣器无污染、无渗透性、不影响金属熔体的化学成分和机械性能。

一般情况下，加入1~3kg/T金属溶液作为集渣剂，可根据熔液面积大小、温度、金属液杂质含量的不同而增减。

除渣剂可在浇包、坩埚炉、电炉、反射炉中使用。用人工或喷撒布于溶液表面尽量抛洒均匀以减少用量；稍加搅动后，除渣剂在快-速均匀膨胀的同时，在溶液表面急-速结膜，与矿渣粘合在一-切，集聚成与金属溶液容易分离的渣壳；用适当工具挑出渣体，便可得到干净的金属溶液；除渣剂在溶液表面撒少许覆盖可浇筑，用量根据溶液的种类、溶液的含渣量、溶解炉的容量和对铸件质量要求而定