铸造除渣剂价格源头直供厂家
作者:长兴珍珠岩2020/8/8 5:12:11






浇包内浇筑前在液面撒入除渣剂,形成聚渣保温层,随着包内金属液面的下降而下降,免除扒渣工序,同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。

为了确保钢水和铁水的纯净度,除渣剂可以在炉内,中间包,浇包循环使用。人工均匀撒入金属液表面,搅拌和金属液反应后,在金属液表面形成薄膜,便于挑起。



根据不同温度选择不同类型的除渣剂,铸铁工艺出炉温度一般较低,可以选择***的铸铁除渣剂,颗粒在30-50目,能更快的反应,缩短除渣时间,效果更好。铸钢出炉温度则要高一些,因此选择铸钢除渣剂,耐高温,反应充分,有效去除钢水里的杂质。


除渣剂的作用机理

除渣剂加至钢液表面后发生膨化,熔融,与钢液表面的熔渣层相互作用形成聚渣层。大略可分为三层,由上至下为膨化不良层(和大气接触表面),膨化层,熔渣层;再下即为钢水。

表面膨化不良层:由于温度较低膨化不良;但随着时间,此层也会逐渐膨化与熔融而结成连续壳层,所以这层有利于延长聚渣层的有效作用时间。




膨化层:珍珠岩正常膨化是其主要特征;使珍珠岩在铁水表面自动铺开,形成连续而完整的覆盖层;由于膨化后的珍珠岩层为多孔介质,导热系数,而可形成具有良好绝热能力的保温层。

炉渣层:与钢水直接接触,温度,珍珠岩膨化并熔融,与钢水表面的炉渣相互作用而形成熔渣层。


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除渣堵渣:除渣剂,可用于铸造钢包、中间包、电炉。如需堵渣,可在浇注前在浇注袋或炉口加入集渣剂,结渣后再浇注,形成棒状浮坝,粘住零星渣块,消除人工堵渣,降低劳动强度,提高生产效率。用手动或喷枪将渣壳均匀地涂在熔融液体表面后,稍加搅拌即可快速收集易与金属溶液分离的渣壳。不爆不溅,不粘包,不挂墙。


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