除渣剂熔炼过程扒渣是一项重要工艺操作，同时又是重体力高温劳动。撒于金属液表面时，能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。除渣剂对黑色金属有明显的集渣作用。无论在浇包中或是在坩埚炉、反射炉、电炉中，当原溶渣加入除渣剂后，溶渣便迅速集聚成与金属熔体易于分离的渣层。从而方便快捷干净地扒渣。保证金属液清洁地进入下道工序。除渣剂使用方便，人工或者喷枪均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时，将除渣剂均匀撒布于溶液表面后，捎加搅动即可扒渣。除渣剂一般用量为0.5-1KG/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小，温度高低，其大业除渣剂应用量适当增减。

如何正确的使用除渣剂

除渣与挡渣：***除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。

如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。

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除渣剂是铸造中用于清除铁水里，钢水里杂质的。除渣剂的规格主要有18-30目，30-50目，50-70目。除渣剂选用优质的珍珠岩砂加工而成。

除渣剂的主要特性↓↓↓：能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。

排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。保温，减少合金元素的流失。

减少金属液中磷、硫等***元素。消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。与铁水接触反应平稳、不飞溅、***无味、不产生、不影响***健康。