除渣剂的使用方法

通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。在铸造铸出产进程中待金属液温度，铅除渣剂，功能到达必定标准后，在金属液出炉前将除渣剂撒在炉内金属液外表，待外表结成一层薄膜后，用钢钎挑出即可。也可在电热炉中应用，应在熔炼快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣用钢钎挑出即可。若含渣量过多可重复操作一次，用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1-1.5kg。用于铁水除渣后将其撒在金属液表面，它会自动散开覆盖在金属液表面，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。

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铸造除渣剂用于高炉、转炉、精粹炉炼钢，铸造除渣机，铸铁件、铸钢件出产等黑色金属热加工职业熔炼进程中，可对熔练进程构成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。但是，不可否认，对于要求非常高的铸件，还是以选择日本除渣剂为主。然后便当、完好、洁净地铲除熔练进程中构成的炉渣。避免铸件还夹渣，下降铸造废品率。进步熔练金属的利用率，进步铸件质量，下降能耗，缩短操作周期，便当操作。

膨胀系数大，聚渣能力强，聚渣迅速，易于集渣结壳、扒渣去除，渣膜聚集不破，可一次性整体挑出，除渣彻底，有利于节省扒渣时间，减少炉温损耗、电能损耗及工人劳动强度；

使用量少，不迸溅，加入量仅为溶液的0.1%-0.3%，有利于减少裹挟铁损。

不污染金属液并有效防止其他***的混入，减少熔炼时合金元素氧化，不改变金属溶液的成分及铸件的机械性能，防止铸件出现夹渣、气孔等缺陷，有利于铁水（钢水）净化、提高铸件质量、降低铸件废品率。

比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小，在一般情况下可使铁水降温速度减少20%－30%。

渣为脆性，不粘包，提高炉衬包衬寿命；

抛洒时无粉尘，保持清洁的车间劳动环境，减少工人患职业病风险；

有利于节约成本、提高产品合格率，经济效果好，进口效果，国产价格，性价比高；

***化精细生产，质量稳定，性能***，易保存。