除渣剂的作用机理

除渣剂加至钢液表面后发生膨化，熔融，与钢液表面的熔渣层相互作用形成聚渣层。大略可分为三层，由上至下为膨化不良层（和大气接触表面），膨化层，熔渣层；再下即为钢水。

表面膨化不良层:由于温度较低膨化不良；但随着时间，此层也会逐渐膨化与熔融而结成连续壳层，所以这层有利于延长聚渣层的有效作用时间。

膨化层:珍珠岩正常膨化是其主要特征；使珍珠岩在铁水表面自动铺开，形成连续而完整的覆盖层；由于膨化后的珍珠岩层为多孔介质，导热系数，而可形成具有良好绝热能力的保温层。

炉渣层:与钢水直接接触，温度，珍珠岩膨化并熔融，与钢水表面的炉渣相互作用而形成熔渣层。

　 其实，除渣剂主要被应用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中，可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。通过合理的应用除渣剂，能够更快速干净的将熔炼过程中形成的炉渣清除。避免铸件还夹渣，降低铸件废品率。提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期。 1、堆积密度低，根据规格不同，堆积密度为0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量时，加入质量相对其他除渣剂低30%以上，为客户节省成本。 2、灰尘含量低，严格的生产工艺控制了产品出品的粒度范围，产品粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。

3、含水量低，通过适当的温度加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，使反应更多加迅速。 4、低软化点，除渣剂撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，达到快速扒渣的效果。 虽然，除渣剂具有很多特点，在应用中也起到非常重要的作用，但除渣剂的使用方法并不复杂。加料完毕，金属液出炉前，均匀撒入除渣剂，金属液倒入浇包后，可再均匀加入一层覆盖金属液表面，防止热辐射，除低热损，同时挡渣，防止金属液内部的夹渣进入型腔。

除渣剂性能有以下几点：

1、除渣剂无燃点，不会燃烧。

2、除渣剂无卤素，不会对产品造成伤害。

3、除渣剂pH值为中性，工人无需格外的防范。

4、极强的去油污能力；

5、对被洗金属工件具有优良的防锈防腐蚀能力，能达到工序间防锈要求；

6、应是低泡或无泡的，否则在高压喷洗或超声清洗条件下无法使用；

7、尽可能少含磷酸 盐和危害***健康的亚；

8、硬水适应性和高温稳定性要好；

9、尽可能地降低清洗温度，降低能耗，改善劳动条件

国产复合除渣剂是多家科研单位经数年研发的一款新型复合除渣剂，其产品质量及使用效果都不必国外进口产品差。它的主要原料是火山灰矿物质，主要成分是硅酸盐，具有的聚渣、挡渣、吸附溶液中夹杂物及保温效果。而且价格便宜，是一款为各大铸造厂节省人力物力的得力助手。

除渣剂在铸造中用于除去铁水或钢水中的杂质，能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净；消除铸件夹杂，提高铸件质量，降低铸件废品率；可粘挡零星溶渣，省去人工挡渣，提高生产效率；与铁水接触反应平稳、不飞溅、***无味、不产生、不影响***健康。因此，除渣剂作为钢铁冶炼铸造用的除渣剂，已被广大用户所熟知和认可。