粮堆表层结露的处理

一旦在谷物堆中发生冷凝，就必须以不同方式处理冷凝和严重性。通过颗粒表面转向和颗粒倾倒的措施，可以在表面层上大规模冷凝的早期阶段处理颗粒桩表面上的大规模冷凝和颗粒表面的转向。这两种措施都增加了食物与环境之间的接触面积，用于热量和湿度交换，加速了热湿水的分散，并平衡了谷物温度。在实际操作中，经常选择低温烘干季节，打开仓库的门窗，抛弃池塘，自然通风用于降温和潮湿。卸粮时，卸粮口打开，粮仓从仓库排出，粮食出境作业由走廊内的输送机完成。然而，人工纹理具有劳动强度高，工作环境差，谷物转向浅而不均匀的缺点，一些粮库使用翻滚机代替人工操作。利用谷物翻转机将平面仓中的颗粒表面翻转后，提高了颗粒堆表层的松散性和透气性，解决了表面凝结，团聚和水不均匀的问题。

地上通风笼的作用

轴流风扇功率低，风压低。通过谷物堆的气流速度缓慢，谷物水分不会被带走，谷物水分损失会减少。另外，气流在颗粒堆中缓慢移动，这不易导致颗粒转移中的水分分层。因此，轴向气压负压慢速通风有利于粮食保湿和安全储存。小麦筒仓前的水分为11.9％，通风后的水分为11.8％，水分损失仅为0.1％。它改变了传统的通风方式，促进了“四分散”物流技术的快速发展，这是粮食储存行业的一次技术变革。试验箱总通风量为426h，耗电量为778.1度，小麦仓库能耗为0.027kW·h /（°C·t），低于地上笼式通风机组能耗。 0.04kW·H /（℃·T）。在轴流风机负压的作用下，颗粒堆中的湿热空气通过通风口从通风口排出，冷热界面位于轴流风机的出风口，降低了可能性在谷物堆上的冷凝。因此，轴流风扇负压慢速通风方法更安全，降低了粮食储存的温度。

比较普通U形和小U型空气管道系统中的气流湍流能量分布，可以发现，在整个分布中，小U形管道系统中的湍流动能通常小于湍流动能。在相应的U形管道系统中，***的大值也很小，这意味着小U形风道系统中的气流能量耗散较小。另外，结合流场的矢量图，已知在风道与肘部的交叉处没有流动的大涡流结构，也就是说，只有小涡流消散了内部能量的一部分。因此，小的U形管道系统有利于减少能量损失。间歇性通气讨论本研究的结果基于连续的恒温条件，但这在实际生产中是不可能的。因此，***还测量了间歇通气（夜间通风，白天停机）的影响。另一方面，经过十多年的粮食收获，中国的粮食库存已达到历史***高水平。结果表明，在通风停止后，颗粒桩内的气流自由扩散，颗粒之间仍然存在热传导。连续和间歇的对比分析（通气12h后12h，总通气时间等于72h）。通风结果表明，间歇通风系统的平均温度较低，而***的高温也比连续通风系统低2℃。在持续冷却效果中，停止通风的时间会加强而不是削弱冷却效果。因此，为了达到相同的冷却效果，间歇通风可以降低风扇的能耗和通风时间，也是一种实用的操作方式。