通风笼实验结果

P3仓库通过两台7.5 kW混流风机快速通风和冷却，持续4天，累计通风时间为42小时。平均谷物温度从30.1°C降至25.6°C，降低4.5°C，消耗630度。电费为每千瓦时电630元。 P11仓库由1.1千瓦的轴流风扇冷却，通风缓慢。持续12天，累积通气时间为140小时。因此，调整机械通风的风量和风压分布以匹配实际情况可以实现有效的冷却。平均谷物温度从29.4°C降至24.8°C，降至4.6°C，电力消耗为154度。经济效益分析能耗P3仓库和P11仓库是高大扁***库的同类型。储存的谷物量大致相同，并且实现相同的冷却效果。混流风机的快速通风能耗是轴流风机的四倍。也就是说，每个通风仓库需要***450元以上，一年内需要***20多元，超过2万元。通风前后P3仓库粮食损失量减少0.4％，与P11仓库相比减少0.3％。根据水分流失的计算方法，谷物水分减少量=粮食储存量* [0.3/100-13.8]=9.338吨。根据每公斤2.00元的小麦，计算为18,676元。我有20个仓库，每年损失350吨的食品数量约为70万元。

粮食通风的功能二

平衡颗粒温度，以防止由于颗粒堆的导热性差和环境温度的变化导致水凝结，很容易在颗粒堆中形成温差，导致水重新分布颗粒堆，这将导致水分在冷粮堆中堆积并造成粮堆结露，发热和发霉，特别是昼夜温差大或温度波动较大的地区，这种现象尤为严重。 （水平通风管道的分布）此时，通风不仅要冷却，而且要通过通风冷却空气，平衡谷物温度，防止水转移形成的谷物凝结，或引起打顶和挂壁现象。它改变了传统的通风方式，促进了“四分散”物流技术的快速发展，这是粮食储存行业的一次技术变革。防止高水分谷粒热和降低谷物水分是影响粮食储存稳定性的重要因素之一。由于天气或干燥烘烤能力，晚秋收获略高水分的食物，不能及时晾干，可能导致食物发热和贮存期间发霉。采用高风量通风，可降低高水分食物自然发热的风险，带走霉菌产生的热量，降低霉菌生长速度，使其短期贮存;如果单位风量比一般温度降低15-30倍，它还可以获得更好的降水结果。此外，通风系统还可以用作干衣机的冷却系统，以降低烘焙食品的温度并使其安全存储。 （干燥仓库比较麻烦）

粮堆表层结露的处理方法

在谷物贮藏过程中，一旦发生结露，谷物堆的局部水分高，谷物的呼吸作用和霉菌的生理活动增强，容易引起局部结块，发芽和发霉。颗粒桩表面结露的原因大多数颗粒桩的表层凝结发生在季节性过渡期或突然的温度变化，以及内外温差大的颗粒桩。利用谷物翻转机将平面仓中的颗粒表面翻转后，提高了颗粒堆表层的松散性和透气性，解决了表面凝结，团聚和水不均匀的问题。当颗粒堆呈现内部热和冷状态时，湿热扩散和颗粒堆内的微气流将热颗粒部分的水分转移到冷颗粒部分，并在颗粒表面形成表面结露。大颗粒桩的保温效果更好。如果未及时消除谷物堆中的温差或存储装置不合适，则表面冷凝的可能性更大。