我公司是一家***的振动电机生产厂家，主要生产JZO振动电机，YZD振动电机，VB振动电机，ZDJ振动电机，ZDS振动电机，XVM振动电机，MVE振动电机等多种振动电机型号，欢迎来厂考察咨询。

如选单级水振动电机、离心水振动电机和多级水振动电机、离心水振动电机同样都能用时，首先选用单级水振动电机、离心水振动电机。确定水振动电机、离心水振动电机的具体型确定选用什么系列的水振动电机、离心水振动电机后，就可按大流量，（在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。利用水振动电机、离心水振动电机特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该水振动电机、离心水振动电机就是要选的水振动电机、离心水振动电机。

但是这种理想情况一般很少，交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的水振动电机、离心水振动电机。或设法减小管路阻力损失。第二种：交点在特性曲线下方，在水振动电机、离心水振动电机特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的水振动电机、离心水振动电机。选水振动电机、离心水振动电机时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

水振动电机、离心水振动电机型号确定后，对水水振动电机、离心水振动电机或输送介质的物理化学介质近似水的水振动电机、离心水振动电机，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该水振动电机、离心水振动电机优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？对于输送粘度大于20mm2/s的液体水振动电机、离心水振动电机（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验水振动电机、离心水振动电机特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对性能和输入功率进行认真计算或较核。对正常运转的水振动电机、离心水振动电机，防水防尘振动电机，一般只用一台。

我公司是一家***的振动电机生产厂家，主要生产JZO振动电机，YZD振动电机，VB振动电机，ZDJ振动电机，侧板振动电机，ZDS振动电机，XVM振动电机，MVE振动电机等多种振动电机型号，欢迎来厂考察咨询。润滑脂选型不当，在选用润滑脂时，首先应明确润滑脂所起的作用，譬如润滑减摩、防护、密封等。作为减摩用润滑脂，主要考虑乃高低温的范围、负荷与转速等。作为防护润滑脂，振动电机选型，主要考虑所接触的介质与介质，着重考虑对金属、非金属的防护性质与安定性。作为密封润滑脂则应考虑接触的密封件材质与介质，根据润滑脂与材质的相容性来选择适宜的润滑脂。如果润滑脂与轴承或者整个振动电机的材质和使用环境不匹配，也会造成漏油现象。永磁同步振动电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步振动电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流。那么永磁同步振动电机有什么优点呢？由于永磁同步振动电机的磁场是由永磁体产生的。

从而避免通过励磁电流来产生磁场而导致的励磁损耗（铜耗）；永磁同步振动电机的外特性效率曲线相比异步振动电机，其在轻载时效率值要高很多，永磁同步振动电机在轻载区，仍能保持较***率。由于永磁同步振动电机功率因数高，相应地振动电机的定子铜耗更小，效率也更高。永磁振动电机参数，特别是功率因数，不受振动电机极数的影响，因此便于设计成多极振动电机，从而省去了减速箱，提高了传动效率。由于永磁同步振动电机在设计时，其功率因数可以调节，甚至可以设计成功率因数等于1，且与振动电机极数无关。振动电机的功率因数高有以下几个好处，振动电机电流小，振动电机定子铜耗降低，振动电机，更节能；振动电机配套的电源，如逆变器，变压器等。

容量可以更低，同时其他辅助配套设施如开关，电缆等规格可以更小，相应系统成本更低。由于永磁同步振动电机功率因数高低不受振动电机极数的限制，在振动电机配套系统允许的情况下，可以将振动电机的极数设计的更高，相应振动电机的体积可以做得更小，振动电机的直接材料成本更低。从振动电机本体来对比，永磁同步变频调速振动电机与异步振动电机的可靠性相当，但由于永磁同步振动电机结构的灵活性，便于实现直接驱动负载，省去可靠性不高的减速箱；在某些负载条件下甚至可以将振动电机设计在其驱动装置的内部，从而可以省去传统振动电机故障率高的轴承：大大提高了传动系统的可靠性。体积小，永磁同步变频调速振动电机体积小，功率密度大的优势。

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当我们自己需要上手维修或是拆装振动电机的时候，我们要注意有些小技巧是我们要掌握的，不能只是单纯的从设备上拆卸振动电机时，对装配有特殊要求的部位，应作好标记。并保存好拆下的零件。下面小编详细跟大家介绍一下。

1。在拆取振动电机转子时要注意，勿使转子擦伤定子绕组绝缘。观察振动电机轴承有无磨损，润滑油是否变质、干涸。用手握住轴承外圈前后抖动，看其是否松晃过大。转动轴承外圈，观察有无卡阻或异常声响。如正常，可不用拆卸，用煤油或柴油清洗轴承。如果轴承有问题，可用拉具拆除轴承。

2。如遇到振动电机转轴与轴承配合过紧或锈死。可采用加热的方法解决。用石棉绳包住转轴，用喷灯或氧炔焰快速均匀地加热轴承至250℃，用拉具趁热将其拔出。上振动电机被转子内或者将坏轴承下面用木板垫好，用铁榔头将轴承外圈打破取下外圈。用手磨光机刀片将轴承内圈切开一个口(不用切穿，以免损伤转子轴颈)，然后敲击内圈使切口***，然后取下内圈。

3。更换振动电机轴承时，将轴承预先加热。当温度至100℃左右时，趁热将轴承套在转子轴颈上。如安装较大的轴承，把轴承放在装有机油的金属容器内，轴承下垫上两根竹筷，放在电炉上加热至油沸腾，几分钟后，将轴承捞出趁热套在转子轴颈上，并用铜棒抵住轴承内圈。两边均匀敲打，使其到位。注意在安装轴承时，应将轴承有型号的一面朝外。有利今后查对更换。

4。按振动电机轴承内空间容量1/2加润滑脂，转速高的可略少加一点，不可过量添加润滑脂。过量的润滑脂会造成高压振动电机运行轴承过热，变稀的润滑脂顺油封盖流出，被转子内风叶扫在定子绕组上，使绕组绝缘性能下降，造成击穿短路，将振动电机绕组烧毁。

接着转动振动电机转子看是否旋转灵活，有无扫膛松晃。轴承有无杂音，螺丝安装是否牢固，然后装上风叶、风罩。用兆欧表测量绕组绝缘电阻，接通电源试机，用钳形表测三相电流是否平衡。振动电机大都安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方，电机本身又无风扇散热，全靠自然冷却，在使用中除了与普通电机一样维护外，还有注意维护一下内容。振动电机的安装方便、效果显着正逐渐被电力、冶金、煤炭、矿山、干燥等众多行业所接受。

振动电机声音不正常或振动的原因及处理方法？(1)定、转子线圈有稍微短路，造成电动机内部磁场不均匀，产生嗡嗡的异常声音。此时，可用电桥测定电动机绕组的三相直流电阻并加以比较，如相差很大，应进一步检查线圈是否短路，找出短路点，拆换短路线圈或包扎上尽缘后重新嵌进槽中。对线绕式转子亦可使转子静止，绕组开路，在定子绕组上施以三相额定电压，迅速丈量转子三相开路电压与铭牌数值或本身三相比较，找出短路点并进行处理。

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