在实际TPU生产中，加快导致TPU原料注塑成型产生黑点原因有很多，主要有以下这些：

　　车间环境脏乱，杂质和粉尘污染了整个生产流程的环节。

　　为了利益，有些生产厂家在原料渗入过多的水口料二次使用，或者用不同的原料杂乱混用。

　　还有的是模具本身的成型器形状、厚度等设计不良。还有其他原因等。

　　还有的是机器使用者的工艺调试水平有关，一直处于普通常规的方法高度机器。

　　使用者暂停生产前，没有规划好把料管里面的原料***完把机器调到保湿状态，原料长期受热，导致发黄。

　　连续生产TPU原料的注塑机每转一次班做一次螺杆和料筒的清洁***，冼机成本不高，比不冼机造成黑点而浪费料的费用低，有些厂商忽略这一点。

　　TPU塑料作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，刚性看出来TPU塑料刚性可由弹性模量来度量。

　　TPU塑料硬度范围相当宽具有高弹性；TPU塑料很宽温度范围内具有柔性，不需要增塑剂；TPU塑料还有良好的耐天候性，极优的耐高能射线性能。

　　耐磨性、抗撕裂性、屈扰强度都是优良的；拉伸强度高、伸长率大、长期压缩变形率低等都是TPU塑料显著优点。

　　TPU塑料不足之处在于，适合生产小件数量可观制品，大型制品成型困难，模具价格高制品耐热性较差。

　　tpu的主要特性有：硬度范围广，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性、机械强度高、耐寒性突出、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌、再生利用性好。

　　但其价格昂贵，产品成本较高，加之tpu的加工温度范围窄，难于加工，给tpu的推广应用带来了一些影响。tpu的硬度介于橡胶和塑料之问，可采用挤出、注塑、吹塑、压延、熔融纺丝等方法加工成不同用途的产品。气压是橡胶压配胎的生命,气压过低,胎体变形增大,胎侧容易出现裂口,同时导致过度生热,促使橡胶老化,帘布层疲劳、帘线折断。由于tpu的优越性能和加工方法的多样性，tpu在诸多领域已得到蓬勃发展，尤其在我国其发展速度很快，超过了欧美日，因此近年来中国市场已成为国内外tpu业界关注的焦点。