桦甸市软水盐颗粒机***制造厂家报价
作者:九金机械2020/10/18 4:35:35
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视频作者:郑州九金机械制造有限公司










对辊挤压造粒机属挤出滑模型,其工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,软水盐颗粒机***制造经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。




对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产,一次成型、设备***少、经济效益好。成套设备布局紧凑,科学合理,技术***。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,填补了国内空白,居国内前沿。软水盐颗粒机***制造

对辊挤压造粒机规格:对辊挤压造粒机有每小时生产1吨的、1吨半的、2吨的、3吨的几种规格。有双轴挤压造粒机,单轴系列挤压造粒机设备,对辊挤压造粒机辊皮、配件不一样价格也不一样。有普通材质、三烙13,不锈钢、合金钢等多种材质。


郑州九金机械自成立以来产品不断升级,并以***的加工设备和精湛的工艺严格的检验测试,为客户提供的产品而取得用户的一致好评,产品远销***各地及国外, 深受广大客户的好评,本公司产品及质量在同行业中一直处于主导地位,软水盐颗粒机***制造 我们以质良的产品,满意的***服务,竭诚为中外客商提供***的服务。

软水盐颗粒机***制造我们把橡胶粉造粒机***工艺方案提供给市场,橡胶粉造粒机制造做出了至关生存的服务型制造的战略转型,而服务型制造是从“低端”走向“G端”的发展理念。G端是指产业分工价值链的G端,如把橡胶粉造粒机制造的G端仅理解为单一设备的塑料造粒机生产工艺技术***性,就会引导到产业型的道路上去。




粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个主要分支,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。软水盐颗粒机***制造“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行颗粒的强度加工,其意义主要体现在三大方面:

   一、降低粉尘污染,改善劳动操作条件。

   二、满足生产工艺要求,如提高孔隙率和比表面积,改善热传递等。

   三、改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)避免后续操作过程(干燥、筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响,减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等,软水盐颗粒机***制造为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。



软水盐颗粒机***制造 在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀,集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合(捏和)后,进入造粒机形成所需粒度的含湿产品,经干燥得到颗粒状成品,从而实现造粒的目的。

产品特点

??挤压造粒机分前出料式和侧出料式,前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择,侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状,成粒率≥95%。软水盐颗粒机***制造






辊挤压造粒机的辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要,有较大范围的选择,球压形状有枕头状、半圆粒形、形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状。

对辊挤压式造粒机结构概述整个机器分为四大部分:机架部分:传动联接部分、机头工作部分、破碎分离工作部分。软水盐颗粒机***制造

该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。软水盐颗粒机***制造 物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。

氯化铵挤压造粒就选用对辊挤压造粒机。双轴对辊挤压造粒机辊皮采用防腐材料,耐磨材料的精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点,是国内较为***的复混肥造粒设备,产品遍及***各地。本系列对辊挤压造粒机辊皮适用范围广泛。


从造粒途径的角度来讲,粉体物料的造粒主要可分为两种:①药剂造粒,即通过加粘合剂的方法使粉体团聚;②机械设备造粒。事实上这两种途径是无法严格分开的,因为工业上的造粒方法往往是两种途径的组合。一方面加粘合剂的同时有时需要机械设备对粉体进行塑型;另一方面机械造粒的过程中也往往要加入粘合剂以增加可团聚性,因此只能说某一造粒过程是以某种途径为主体而已。




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