对辊挤压造粒机辊壳磨损的影响因素

1.物质因素

辊式挤出机主要加工干粉物料。由于材料的硬度不同，挤压和成球过程中会产生不均匀的力，从而增加辊皮的磨损。从材料因素来看，另一个因素是原材料粒径的均匀性。不同尺寸的原材料也会导致辊盖受力不均和磨损。

2.对辊挤压造粒机辊皮的材料因素

对辊挤压造粒机辊面为摩擦材料和直接力。在辊面磨损过程中，材料的摩擦力和反挤压力不容忽视。这种力要求辊皮质量更高，质量好的磨损速度较慢，质量差的磨损速度更kuai。

3.进料均匀系数

挤出机平行棒轴的中心与辊皮表面平行。如果送料严重不均匀，一端送料多，另一端送料少，会造成辊两端受力不均，软水盐对辊挤压造粒机***制造，增加辊与物料的摩擦，肃南裕固族自治县对辊挤压造粒机***制造，造成辊磨损。

4.原料水分、酸碱度

辊盖由不锈钢制成。它对物质的酸碱度有强烈的反应。材料的水分、酸碱度不当，导致辊皮表面酸碱腐蚀，损坏辊皮。

5.工作操作伤害

如不按操作规程操作，辊间间隙调整不到位，融雪剂对辊挤压造粒机***制造，或辊挤出机开料不合法；另一种工作损伤是物料不干净，含有铁、硫等杂质颗粒。色调严重损坏辊皮表面。

橡胶粉造粒机的优势

1 无需任何添加剂，干粉直接造粒；

2 颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度；

3 循环操作，实现连续生产，成品产量高；

4 物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。

5 干粉直接造粒，融雪剂对辊挤压造粒机***制造，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

6 颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著，尤其适合于增加产品堆积比重的场合。对辊挤压造粒机***制造

7 适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。

8 {对辊挤压造粒机***制造结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低。

9 可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

10 加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，具有劳动强度低及 可长期连续运转等特点。对辊挤压造粒机***制造

11 主要传动部件均采用合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

从造粒途径的角度来讲，粉体物料的造粒主要可分为两种：①药剂造粒，即通过加粘合剂的方法使粉体团聚；②机械设备造粒。事实上这两种途径是无法严格分开的，因为工业上的造粒方法往往是两种途径的组合。一方面加粘合剂的同时有时需要机械设备对粉体进行塑型；另一方面机械造粒的过程中也往往要加入粘合剂以增加可团聚性，因此只能说某一造粒过程是以某种途径为主体而已。

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