双轴对辊挤压造粒机原理:双轴对辊挤压造粒机是粉碎高湿度，多纤维物质的粉碎装备。双轴对辊挤压造粒机利用高速回旋刀片，粉碎纤维粒度好，高GX效高能。双轴对辊挤压造粒机多用于有机肥出产加工环节，粉碎鸡粪、腐殖酸纳等原料有很好的收获。

　 1.双轴对辊挤压造粒机批准双级转子上下两级粉碎，物料穿越上级转子粉碎机成渺小的颗粒。

　　然后在输送到下级转子继续粉碎成细粉状到达了料粉料、锤粉料的更佳收获，更后出料口直接卸出。

　 2.双轴对辊挤压造粒机未曾设计筛网筛底，百余种物料都能够粉碎，不会阻塞。即便是刚从水里捞上来的物料也能够粉碎，不会因湿料粉碎而阻塞，构成烧坏电机，波及出产。

　 3.双轴对辊挤压造粒机批准高合金耐磨锤头，锤片批准锻打制造的，尤其的牢固耐磨，比等闲的锤头牢固更耐磨，添置了锤片的利用寿命。

　 4.双轴对辊挤压造粒机批准双向调隙技巧，锤片万一磨损了，无须要修复，挪动锤片的位置就能够继续利用。调剂锤头与衬板之间的间隙就能够扼制物料的物料粒度。

　 5.双轴对辊挤压造粒机批准---技巧，只必需一人就能够迅捷垄断，不但平安可靠，而且便于整理。

　 6.双轴对辊挤压造粒机凑近细腻系统注油，正常的工作下，无须要停机即可注入细腻油。

对辊挤压造粒机设备具有以下特点： 　　一、常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵、---、氯化铵磷铵、---等为基料的多元素复肥，也适用于磁化肥和稀土肥料的造粒。且无需烘干设备，所成颗粒强度高。 　　二、生产过程中物料与对辊磨擦系数小，温升低、能耗小、无污染。 　　同时为满足用户需要，达到“***少、好操作”的目的，本厂还为用户配有搅拌机、粉碎机、斗提机、送料机等复肥生产的成套设备，欢迎选购。

对辊造粒机是复混肥造粒的关键设备，对辊挤压造粒机所产复合肥可根据养分的实际要求经过电子配料机的配料，氮、磷、钾原料的百分比，然后再经过对辊挤压造粒机进行颗粒成形，所产的复合肥不仅养分均衡而且稳定有保障，该机具有技术，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。

复合肥对辊挤压造粒机工作原理：该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗(球)粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

　 郑州九金机械制造有限公司主营项目为造粒设备及其配件的生产安装、肥料工程的设计施工等。主要产品有：有机肥设备、复合肥设备、掺混肥设备、无机肥料设备、垃圾、污泥等有机废弃物无害化处理制肥设备、厂家直供价格优惠，欢迎随时来厂考察、预约咨询。

有机肥挤压造粒机可生产有机肥、复合肥、复合肥等多种肥料产品。下面的有机肥设备制造商无锡协创将与您分享复合肥加工中挤压造粒机的工艺。利用挤压造粒机生产复合肥可分为四个主要工序，如下：

1、尿素、磷酸铵、等原材料经斗式提升机、皮带运至料仓储存、计量、混合肥。料仓数量、计量和混合技术的复杂性与产品配方中的组分数量有关。

在复合肥生产中，一般采用分批混合操作。中的成分在称重箱中称重。在满足配方要求后，所有配料均在分批搅拌机中混合。平衡仓安装在系统中，平衡仓连续运行后的其他设备。

微量元素也可以添加到搅拌机中。为了保证微量元素的均匀分布，选用了一种高强度的搅拌器。

斗式提升机提升后，将混合料和返回料与返回料在双轴螺旋搅拌机中混合。返料经破碎、筛选后为不合格颗粒。再生材料与新材料的比例约为35:65（生产1-4毫米产品时）。

造粒技术应用过程中常用的四种造粒方法：干法挤压造粒法、沸腾造粒法、喷雾干燥法、热熔成型法、搅拌造粒法。其中种方法是通过单台或多台对辊挤压造粒机来完成物料的生产。

1、干法挤压造粒法具有能耗低、无需添加粘结剂、***少、产能范围广等特点。粉末制品的强度加工主要体现在三个方面：a、用对辊挤压造粒机将粉末挤压成致密的板材。b、用辊挤压造粒机将压实后的板材粉碎造粒。c、用筛选机筛分成品颗粒。干辊造粒过程不需要添加粘结剂，不需要烧煤干燥，只需要电源，通过强大的辊压克服粉末的分子间结合力，使粉末干压成型。

2、沸腾造粒:沸腾造粒是几种方法中的。原理是利用从设备底部吹来的风使粉末漂浮，并与从上喷枪喷出的浆料接触，使它们相互碰撞并混合成颗粒。用这种方法生产的颗粒疏松、真实球形，表面光洁度差。它们适用于制造不高的颗粒或其他制剂。

3、热熔成型:热熔成型(热熔粘合剂成型)方法是利用产品的低熔点特性(一般低于300℃)，将熔融材料冷凝成所需的片材、带材、块体、半球等。 通过冷凝熔融材料的特殊方式。根据成型设备的工作原理，它可以分为辊式成型机和旋转式冷带模具成型装置。

4、搅拌造粒法:搅拌法是将液体或粘结剂渗透到固体粉末中，适当搅拌使液体和固体粉末紧密接触，产生粘结力，形成团块。常见的搅拌方法是通过旋转圆盘、圆锥或圆柱鼓、旋转、滚动和幕帘落下。

5、喷雾干燥造粒:喷雾干燥法是通过喷嘴或离心转盘喷射稠浆形成细小液滴。在高温热空气的影响下，水迅速蒸发形成干颗粒。空隙产生的颗粒也会随着水分蒸发而变松。 虽然进行了连续生产，但产量很低。大型设备仍然需要预提取和过滤。