对辊挤压造粒机是电动机带动两个对向转动压辊，使固体粉状干散物料通过挤压，进行成型的机械设备。

干散物料在受到压辊挤压时，会使物料的粒子重新排列，加强了物料的密度，消除物料间的空隙，改变了物料的状态。对辊挤压造粒机采用常温工艺生产，融雪剂颗粒机一次即可挤压成型。设备布局合理，技术***。成品规格在3-15mm之间，用户可根据需求定制，成品粒型均匀，密度高产品成粒率高达100%。

融雪剂颗粒机我国国土资源广阔，北方的城市每年冬天的雪灾造成大量的交通困难，特别是危及人身安全。处理不当或不及时，都会很大程度影响城市、***的经济发展，乃至造成局部交通瘫痪和大面积事故。从融雪效能、速度、方便快捷到成本效益的比较可以看出，氯盐类融雪剂仍然是难以取代的。对辊挤压造粒机能将干散状的工业盐（氯盐）压制成3-10mm的颗粒融雪剂，对原料的成分，含量均无要求。设备***少、经济效益好。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。

开发廉价无害的环保融雪剂是当务之急。比如在融雪盐里加缓蚀剂，但缓蚀剂多为亚硝X酸盐，只能用于钢筋混凝土桥梁，不能用于非桥路面，而且一旦渗入土壤会污染地下水，所以也不环保。在有机物中，酒精就有很好的融雪效果，融雪剂颗粒机又不会腐蚀钢材，对动植物的毒性也较小，但是因为用量大费用高，难于普及。因此，研究开发廉价无害的新型环保融雪剂任ZZ重道远。

对辊挤压造粒机是市场上现在用的比较多的复合肥造粒设备之一，主要针对无机肥、复混肥的造粒，对辊挤压生产线针对无机肥的造粒不用烘干、冷却工艺，节省了一定费用，并且在环保严峻的情况下依然可以生产。对辊挤压造粒生产线工艺简单，在肥料行业快速发展中，受到环保形势的影响无干燥生产线受到广大客户的欢迎。

双轴和单轴对辊挤压造粒机详细的区别：单轴对辊挤压造粒机，电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。双轴对辊挤压造粒机由电机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给减速机的两个输出轴，而每根输出轴又分别通过联轴器带动两个磨辊做相向工作。

对辊挤压造粒机结构特点：

结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了 具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成，我公司也对机架部分进行了升级改造，轴承架体选用质量优良的防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。具有结构紧凑、稳定性好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点！

融雪剂颗粒机氯化铵是无色结晶或白色结晶粉末；无臭、咸、凉；有水分感应。水溶液呈弱酸性，加热时酸度增加。对黑色金属和其他金属，特别是铜有腐蚀性，对生铁无腐蚀作用。氯化铵在农业上可用作氮肥。其机理与***铵相似，融雪剂颗粒机但氯化铵引起的土壤酸化比***铵引起的土壤酸化严重。可作基肥和追肥，但不能作种子肥。

非干燥挤压造粒生产线由卧式搅拌机、反辊挤压造粒机、圆盘给料机、筛分机、成品筒仓、包装机、皮带机等组成。生产线***以生产自动化程度为基础，***约6-20万元。挤压造粒机成套设备具有布局紧凑合理、***少、能耗低、占地面积小、产量高的优点。

融雪剂挤压造粒机适用范围广泛，其特征如下：

1、融雪剂造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，***少，，经济效益好。

2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术***，生产成本低。融雪剂颗粒机

3、工业盐造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥等）复混肥。

4、融雪剂对辊挤压造粒机特别是稀土、融雪剂、氯化铵、***铵、***镁、工业盐造粒，填补了国内空白，居国内较高水平，是***环境保护适用技术的推广项目。

从造粒途径的角度来讲，粉体物料的造粒主要可分为两种：①药剂造粒，即通过加粘合剂的方法使粉体团聚；②机械设备造粒。事实上这两种途径是无法严格分开的，因为工业上的造粒方法往往是两种途径的组合。一方面加粘合剂的同时有时需要机械设备对粉体进行塑型；另一方面机械造粒的过程中也往往要加入粘合剂以增加可团聚性，因此只能说某一造粒过程是以某种途径为主体而已。按照实现小颗粒团聚的基本原理，可以把现有的粉体处理技术分为搅拌法、压力成型法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法等4类。

以下结合实例，将粉体造粒的应用及好处做简单介绍。

1 粉末冶金生产中复杂形状工件的压制，用行星滚压法制造球形物料，以达到生产所希望的形状；

2 将粉体制作成药片以达到便于计量、配料、管理中定量化的目的；

3 细粉末压制成型以减少尘埃的扩散而减轻或消除对环境的污染；

4 炼钢工业中的细粉烧结是为了便于散粒的无偏析均匀掺合；

5 燃料压块是为了改善产品的外观和减少粉尘的污染；

6 肥料造粒为了减少产生结焦和结块的倾向；

7 压制给料中，陶瓷、粘土的造粒是为了改善物料的流动性；

8 炭黑的压片是为了提高松装的密度，以利于储存和运输；

9 速溶食品的造粒是为了控制溶解度；

10 催化剂骨架压片是为了提高孔隙率和比表面积；

11 矿石和玻璃团粒化炉料是为了改善热传递。