对辊挤压造粒机是造粒机中应用较广的造粒机。对辊挤压造粒机设计非常合理、非常实用、能耗很低，能够连续化无需干燥常温生产一次辊压成型，融雪剂颗粒机***制造可以根据客户的需求的尺寸形状来制造辊皮上的球窝，目前我们做过的有球状、枕头状、半圆粒形、棒形，药片药丸形状、核桃状、扁球、方条形等。现在用于复混肥和有机肥行业的新型节能产品。

对辊挤压造粒机特点：

1.***少，收益高。对辊挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，***少，经济效益好。融雪剂颗粒机***制造

2.运行可靠，成本低。

3.对辊挤压造粒机动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便。

4.对辊挤压造粒机原料适用性广。

5.可用于复混肥料、化工、饲料、煤碳、活性炭、融雪剂、橡胶粉等各种原料的造粒。

6.对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、***铵系复混肥造粒，填补了国内空白。

融雪剂颗粒机***制造对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量＜10％的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。融雪剂颗粒机***制造干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。

工作原理:

　　融雪剂颗粒机***制造各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。融雪剂颗粒机***制造合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。 通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。

融雪剂颗粒机***制造为确保造粒机设备处于良好的技术状态，随时能够投入工作，削减毛病停机日，进步造粒机完好率、利用率，削减造粒机磨损，延长造粒机使用寿命，下降造粒机工作和维修本钱，确保安全出产，有必要化对造粒机的平时保护养护作业；融雪剂颗粒机***制造 做到定时养护、进行，正确处理运用养护和修补的关系，不允许只用不养，只修不养。常常留意和及时做好冲突面的光滑作业，可确保造粒机的正常工作和延伸设备的使用寿命。增加轴承座内的光滑脂为容积的50-70%，每三个月有必要替换一次，换油时使用清洁的或---细心地清洁轴承滚柱的跑道。平时注意观察泡沫造粒机运行情况，发现问题及时解决。融雪剂颗粒机***制造

融雪剂颗粒机***制造每个行业都需要创新来满足客户不断变化的需求，但是我们的设备创新并非易事。 其实创新不仅仅是指设备硬件本身，还可以包括设备的操作创新，比如以信息化为基础发展人性化操作，这既能降低操作难度，还降低了人力成本，融雪剂颗粒机***制造 比如对进出料输送进行了创新，得到了客户的高度支持。 造粒机和其它可回收物品相比，有着一个巨大的优点，就是回收利用的效率更高，折旧损坏几乎可以省略不计，我们都知道，因为能源紧缺和对环境***的原因，融雪剂颗粒机***制造 泡沫塑料的生产一直都是国民建设的重要环节，如果我们在废旧泡沫循环利用方面做的好，每一次循环再生可节约95%左右的能源，排放极其微量的***气体，这对建设低碳循环经济有着巨大的意义。

对辊挤压式造粒机是我公司自行研发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型。该设备***少、节能降耗。融雪剂颗粒机***制造 与相应设备配套，可形成产能的连续化、机械化生产。原料适应性广，适用于有机肥，复混肥料及、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高，能生产各种浓度和多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥，特别稀土、钾肥、碳铵、氯化铵、***铵系列复混肥造粒，辊皮上的球窝形状和尺寸可根据顾客要求制作，目前均采用扁球形状。融雪剂颗粒机***制造

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