融雪剂颗粒机***制造造粒机的种类很多，就目前国内外用于煤质活性炭生产的柱状成型造粒设备做一比较分析：活性炭造粒机主要有单缸立式四柱压力机、双缸立式双柱压力机、卧式压力机、单螺杆挤条机、双螺杆挤条机、平模碾压造粒机。{精}其中单缸立式四柱压力机、双缸立式双柱压力机、卧式压力机均为间歇式成型造粒，单螺杆挤条机、双螺杆挤条机、平模碾压造粒机则都是连续式成型造粒。

对辊式造粒机采用物理挤压原理，将粉物料加工为所需形状颗粒，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，融雪剂颗粒机***制造相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，然后落入破碎室，同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根的旋转，将挤压成型但相互粘连的颗粒分离，z终从下方筛孔筛下成品颗粒和粉料，经过后续的筛分机实现颗粒物料和回料粉的分离，利用皮带输送机使返回料与新料混合，再次进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，实现了批量生产。融雪剂颗粒机***制造

融雪剂颗粒机***制造使用须知

1.本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

2.严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴。

3.开机前齿轮处要抹黄油。

4.链条、链轮每3天抹黄油。

5.轴承座轴承每班用黄油枪注黄油两次，每三个月更换轴承室内黄油。

6.减速机使用前必须加一次齿轮油，使齿轮油淹没大齿轮40-60mm(或油尺三分之二位)，方可进行生产使用，每四个月更换一次齿轮油。

7.本机下班后，使物料下完，要清理内部物料，磨具辊上抹机油（废机油即可），防止生锈和腐蚀。

安装调试及维护***

1.安装：造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平位置，本机机架有地脚孔，可安装在混凝土上（振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。融雪剂颗粒机***制造

2.调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。

⑴压辊间隙调整：

先把轴承座上面的八条M16螺栓松动，转动偏心套，调整到所需的厚度，两辊间隙不能使两辊相碰撞，z小应保持在0.4-0.6mm之间，在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。

⑵球窝的对位调整：

融雪剂颗粒机***制造 先把轴承座上面的八条M16螺栓松动，如轴向不对球窝，调整两偏心套压盖螺栓，使轴左右移动调整到球窝相对即可。在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。如上下不对球窝，先把副轴上调试盘的7条M10螺栓松动（齿轮的7条M10螺栓），在调整调试盘上凹处顶丝，使副轴微转球窝相对即可，然后把调试盘的7条M10螺栓拧紧，松动顶丝，即可使用。

⑶辊皮的更换：融雪剂颗粒机***制造

首先清理干净辊皮上边的残余物料，然后将机头里的两根辊轴拆卸下来，去除偏心套、轴承等部件，清理干净残余的油脂。然后将辊皮和轴放入煤油中浸泡一天，融雪剂颗粒机***制造 以便油渗入它们之间的间隙，利于压出辊皮。辊轴一侧呈台阶状，起到安装辊皮时的限位作用，将旧辊放入压力机后，套入直径大于辊轴台阶小于辊皮的套筒，将辊皮从无台阶一侧压出。

安装辊皮时，装入键后，将辊皮凹槽对准键的位置，通过压力机压至限位的台阶处即可。然后依次安装轴承、偏心套等部件。

融雪剂颗粒机***制造氯化铵是无色结晶或白色结晶粉末；无臭、咸、凉；有水分感应。水溶液呈弱酸性，加热时酸度增加。对黑色金属和其他金属，特别是铜有腐蚀性，对生铁无腐蚀作用。氯化铵在农业上可用作氮肥。其机理与***铵相似，融雪剂颗粒机***制造但氯化铵引起的土壤酸化比***铵引起的土壤酸化严重。可作基肥和追肥，但不能作种子肥。

非干燥挤压造粒生产线由卧式搅拌机、反辊挤压造粒机、圆盘给料机、筛分机、成品筒仓、包装机、皮带机等组成。生产线***以生产自动化程度为基础，***约6-20万元。挤压造粒机成套设备具有布局紧凑合理、***少、能耗低、占地面积小、产量高的优点。

融雪剂挤压造粒机适用范围广泛，其特征如下：

1、融雪剂造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，***少，，经济效益好。

2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术***，生产成本低。融雪剂颗粒机***制造

3、工业盐造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥等）复混肥。

4、融雪剂对辊挤压造粒机特别是稀土、融雪剂、氯化铵、***铵、***镁、工业盐造粒，填补了国内空白，居国内较高水平，是***环境保护适用技术的推广项目。