融雪剂颗粒机工作原理干散物料在受到压辊挤压时，会使物料的粒子重新排列，加强了物料的密度，消除物料间的空隙，改变了物料的状态。对辊挤压造粒机采用常温工艺生产，一次即可挤压成型。融雪剂颗粒机工作原理设备布局合理，技术***。成品规格在3-15mm之间，用户可根据需求定制，成品粒型均匀，密度高产品成粒率高达100%。融雪剂颗粒机工作原理

安装：辊挤压造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与造粒工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。融雪剂颗粒机工作原理

调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。

（1） 压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3-1mm之间即可。

对辊式挤压造粒的工艺原理：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块饼料，称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

对辊造粒机特点： 对辊造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，化肥对辊挤压造粒机，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。融雪剂颗粒机工作原理 采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。

对辊造粒机工艺流程简短，融雪剂颗粒机工作原理 能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。

从造粒途径的角度来讲，粉体物料的造粒主要可分为两种：①药剂造粒，即通过加粘合剂的方法使粉体团聚；②机械设备造粒。事实上这两种途径是无法严格分开的，因为工业上的造粒方法往往是两种途径的组合。一方面加粘合剂的同时有时需要机械设备对粉体进行塑型；另一方面机械造粒的过程中也往往要加入粘合剂以增加可团聚性，因此只能说某一造粒过程是以某种途径为主体而已。按照实现小颗粒团聚的基本原理，可以把现有的粉体处理技术分为搅拌法、压力成型法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法等4类。

以下结合实例，将粉体造粒的应用及好处做简单介绍。

1 粉末冶金生产中复杂形状工件的压制，用行星滚压法制造球形物料，以达到生产所希望的形状；

2 将粉体制作成药片以达到便于计量、配料、管理中定量化的目的；

3 细粉末压制成型以减少尘埃的扩散而减轻或消除对环境的污染；

4 炼钢工业中的细粉烧结是为了便于散粒的无偏析均匀掺合；

5 燃料压块是为了改善产品的外观和减少粉尘的污染；

6 肥料造粒为了减少产生结焦和结块的倾向；

7 压制给料中，陶瓷、粘土的造粒是为了改善物料的流动性；

8 炭黑的压片是为了提高松装的密度，以利于储存和运输；

9 速溶食品的造粒是为了控制溶解度；

10 催化剂骨架压片是为了提高孔隙率和比表面积；

11 矿石和玻璃团粒化炉料是为了改善热传递。

对辊挤压式造粒机是我公司自行研发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型。该设备***少、节能降耗。融雪剂颗粒机工作原理 与相应设备配套，可形成产能的连续化、机械化生产。原料适应性广，适用于有机肥，复混肥料及、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高，能生产各种浓度和多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥，特别稀土、钾肥、碳铵、氯化铵、***铵系列复混肥造粒，辊皮上的球窝形状和尺寸可根据顾客要求制作，目前均采用扁球形状。融雪剂颗粒机工作原理

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