挤压造粒机造粒机的种类很多，高密市挤压造粒机，就目前国内外用于煤质活性炭生产的柱状成型造粒设备做一比较分析：活性炭造粒机主要有单缸立式四柱压力机、双缸立式双柱压力机、卧式压力机、单螺杆挤条机、双螺杆挤条机、平模碾压造粒机。挤压造粒机}其中单缸立式四柱压力机、双缸立式双柱压力机、卧式压力机均为间歇式成型造粒，单螺杆挤条机、双螺杆挤条机、平模碾压造粒机则都是连续式成型造粒。
对辊式造粒机采用物理挤压原理，将粉物料加工为所需形状颗粒，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，挤压造粒机相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，然后落入破碎室，同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根的旋转，将挤压成型但相互粘连的颗粒分离，z终从下方筛孔筛下成品颗粒和粉料，经过后续的筛分机实现颗粒物料和回料粉的分离，利用皮带输送机使返回料与新料混合，再次进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，实现了批量生产。挤压造粒机
挤压造粒机使用须知
1.本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。
2.严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴。
3.开机前齿轮处要抹黄油。
4.链条、链轮每3天抹黄油。
5.轴承座轴承每班用黄油枪注黄油两次，挤压造粒机设备，每三个月更换轴承室内黄油。
6.减速机使用前必须加一次齿轮油，使齿轮油淹没大齿轮40-60mm(或油尺三分之二位)，方可进行生产使用，每四个月更换一次齿轮油。
7.本机下班后，使物料下完，要清理内部物料，磨具辊上抹机油（废机油即可），防止生锈和腐蚀。
挤压造粒机 对于干法制粒的颗粒的圆整度相对于湿法制粒要稍差，但干法制粒的圆整度与片的厚薄以及制粒刀具的形式有一定关系，(除物料本身原因外)可以通过改变片的厚度来提高颗粒的圆整度，一般可以根据颗粒大小来适当调节所压的片的厚薄，这样经整粒后颗粒的圆整度要好一点，另改进整粒刀的结构，也能提高颗粒的圆整度。挤压造粒机 总之，希望客户在选择干法制粒机之前，活性炭挤压造粒机，较好能给我们寄点物料，先做一下试验，看所做的颗粒是否能满足客户的需要，因为每一种料，每一个配方都会有不同的结果，这样让客户能选择到更合适的设备。
造粒机***：
1、***周期：①电动机：每月检查一次；②每班使用后，对造粒机整体检查一次。
2、***内容：
①主搅拌密封。
②减速器维护***：每月检查一次减速器皮带的磨损和张紧情况，磨损严重及时更换，松紧程度
可用调节螺钉调节。减速器加90#机油每半年换一次。
③切割部件维护***。
④定期检查皮带的松紧和磨损情况，并更换磨损严重的皮带。
⑤经常检查各运动部位坚固件是否松动，若有松动，应立即拧紧，必要时进行调整或更换，以保证连接的牢固性。
⑥每半年给轴承添加黄油，其量不超过轴承空间的2/3。
⑦保持干法制粒机表面清洁，挤压造粒机厂家，周围无杂物，清洗时不要将水溅到造粒机控制面板上。
⑧定期由维修人员对造粒机进行详细检查、维护，发现故障及时维修或更换，保证造粒机的使用性能完好。
对辊挤压造粒机工艺流程:叙述如下:
原料前处理：贮存、计量、混合
挤压造粒机生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。
辊压
适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求，进入咬入区的物料需要有良好的流动性，挤压造粒机 这就要求物料的含水量要低，因为物料含水量高到一定程度，融雪剂干法辊压造粒机，流动性就变差。
物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。有些物料如:磷酸二铵、尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好；而***钾、***铵、***镁、磷矿粉的塑性较差，挤压效果较差，不易挤压成型，对于不易挤压成型的配料，为了达到较好的效果，可配入适量的粘合剂，尿素、少量的水份能起到粘合剂的作用。挤压造粒机
成品后处理：抛光修整
在通常情况下，终产品需经过抛光修整。挤压造粒机 不规则形状的颗粒经磨圆抛圆机将边角等处磨圆。在抛圆过程中产生的细粉通过筛分后循环再造粒。修整时，一般还要加入防结块剂。
版权所有©2025 产品网
