对辊挤压造粒机工艺流程:叙述如下:

原料前处理：贮存、计量、混合

挤压造粒机生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

辊压

适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求，进入咬入区的物料需要有良好的流动性，挤压造粒机 这就要求物料的含水量要低，因为物料含水量高到一定程度，融雪剂干法辊压造粒机，流动性就变差。

物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。有些物料如:磷酸二铵、尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好；而***钾、***铵、***镁、磷矿粉的塑性较差，挤压效果较差，不易挤压成型，对于不易挤压成型的配料，为了达到较好的效果，可配入适量的粘合剂，尿素、少量的水份能起到粘合剂的作用。挤压造粒机

成品后处理：抛光修整

在通常情况下，终产品需经过抛光修整。挤压造粒机 不规则形状的颗粒经磨圆抛圆机将边角等处磨圆。在抛圆过程中产生的细粉通过筛分后循环再造粒。修整时，一般还要加入防结块剂。

郑州九金机械自成立以来产品不断升级，挤压造粒机设备，并以***的加工设备和精湛的工艺严格的检验测试，为客户提供的产品而取得用户的一致好评，产品远销***各地及国外， 深受广大客户的好评，本公司产品及质量在同行业中一直处于主导地位，挤压造粒机 我们以质良的产品，满意的***服务，竭诚为中外客商提供***的服务。

挤压造粒机我们把橡胶粉造粒机***工艺方案提供给市场，融雪剂挤压造粒机，橡胶粉造粒机制造做出了至关生存的服务型制造的战略转型，而服务型制造是从“低端”走向“G端”的发展理念。G端是指产业分工价值链的G端，如把橡胶粉造粒机制造的G端仅理解为单一设备的塑料造粒机生产工艺技术***性，就会引导到产业型的道路上去。

粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。挤压造粒机“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行颗粒的强度加工，其意义主要体现在三大方面：

　　 一、降低粉尘污染，改善劳动操作条件。

　　 二、满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。

　　 三、改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响，减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等，挤压造粒机为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。

挤压造粒机干散物料在受到压辊挤压时，会使物料的粒子重新排列，加强了物料的密度，消除物料间的空隙，改变了物料的状态。对辊挤压造粒机采用常温工艺生产，一次即可挤压成型。挤压造粒机设备布局合理，技术***。成品规格在3-15mm之间，用户可根据需求定制，成品粒型均匀，橡胶粉挤压造粒机，密度高产品成粒率高达100%。挤压造粒机

安装：辊挤压造粒机到厂后，以造粒机为主机，无棣县挤压造粒机，根据机组多少而定，并与造粒工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。挤压造粒机

调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。

（1） 压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3-1mm之间即可。

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