安装调试及维护***

1.安装：造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平位置，本机机架有地脚孔，可安装在混凝土上（振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。活性炭对辊挤压造粒机***制造

2.调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。

⑴压辊间隙调整：

先把轴承座上面的八条M16螺栓松动，转动偏心套，调整到所需的厚度，两辊间隙不能使两辊相碰撞，z小应保持在0.4-0.6mm之间，在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。

⑵球窝的对位调整：

活性炭对辊挤压造粒机***制造 先把轴承座上面的八条M16螺栓松动，如轴向不对球窝，调整两偏心套压盖螺栓，使轴左右移动调整到球窝相对即可。在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。如上下不对球窝，先把副轴上调试盘的7条M10螺栓松动（齿轮的7条M10螺栓），在调整调试盘上凹处顶丝，使副轴微转球窝相对即可，然后把调试盘的7条M10螺栓拧紧，松动顶丝，即可使用。

⑶辊皮的更换：活性炭对辊挤压造粒机***制造

首先清理干净辊皮上边的残余物料，然后将机头里的两根辊轴拆卸下来，去除偏心套、轴承等部件，清理干净残余的油脂。然后将辊皮和轴放入煤油中浸泡一天，活性炭对辊挤压造粒机***制造 以便油渗入它们之间的间隙，利于压出辊皮。辊轴一侧呈台阶状，起到安装辊皮时的限位作用，将旧辊放入压力机后，套入直径大于辊轴台阶小于辊皮的套筒，将辊皮从无台阶一侧压出。

安装辊皮时，装入键后，将辊皮凹槽对准键的位置，通过压力机压至限位的台阶处即可。然后依次安装轴承、偏心套等部件。

活性炭对辊挤压造粒机***制造高压对辊压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。压球机的应用极为广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。活性炭对辊挤压造粒机***制造其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。

本机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比较，本系列压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点，对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。

活性炭对辊挤压造粒机***制造为满足物料成型的要求，予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到更高的成球率和更大的产能，压制的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。

现在市面上用的的是挤压造粒机，氯化铵在农业上可作氮肥施用，其作用机理与***铵相似，但施用氯化铵造成的土壤酸化较***铵严重。活性炭对辊挤压造粒机***制造

氯化铵为无色晶体或白色结晶性粉末；无臭，味咸、凉；有引湿性。水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。

氯化铵通过搅拌后造粒筛分直接包装销售。铭达机械厂***的氯化铵造粒设备生产厂家，可根据客户的要求设计1万-50万吨的氯化铵造粒机生产流水线及车间厂房设计。活性炭对辊挤压造粒机***制造

在国内并有大型的氯化铵造粒生产线和***铵造粒生产线供广大新老客户来场考察。

对辊挤压式造粒机是我公司自行研发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型。该设备***少、节能降耗。活性炭对辊挤压造粒机***制造 与相应设备配套，可形成产能的连续化、机械化生产。原料适应性广，适用于有机肥，复混肥料及、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高，能生产各种浓度和多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥，特别稀土、钾肥、碳铵、氯化铵、***铵系列复混肥造粒，辊皮上的球窝形状和尺寸可根据顾客要求制作，目前均采用扁球形状。活性炭对辊挤压造粒机***制造

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