活性炭对辊挤压造粒机生产厂家造粒机的种类很多，就目前国内外用于煤质活性炭生产的柱状成型造粒设备做一比较分析：活性炭造粒机主要有单缸立式四柱压力机、双缸立式双柱压力机、卧式压力机、单螺杆挤条机、双螺杆挤条机、平模碾压造粒机。{精}其中单缸立式四柱压力机、双缸立式双柱压力机、卧式压力机均为间歇式成型造粒，单螺杆挤条机、双螺杆挤条机、平模碾压造粒机则都是连续式成型造粒。

对辊式造粒机采用物理挤压原理，将粉物料加工为所需形状颗粒，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，活性炭对辊挤压造粒机生产厂家相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，然后落入破碎室，同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根的旋转，将挤压成型但相互粘连的颗粒分离，z终从下方筛孔筛下成品颗粒和粉料，经过后续的筛分机实现颗粒物料和回料粉的分离，利用皮带输送机使返回料与新料混合，再次进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，实现了批量生产。活性炭对辊挤压造粒机生产厂家

活性炭对辊挤压造粒机生产厂家使用须知

1.本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

2.严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴。

3.开机前齿轮处要抹黄油。

4.链条、链轮每3天抹黄油。

5.轴承座轴承每班用黄油枪注黄油两次，每三个月更换轴承室内黄油。

6.减速机使用前必须加一次齿轮油，使齿轮油淹没大齿轮40-60mm(或油尺三分之二位)，方可进行生产使用，每四个月更换一次齿轮油。

7.本机下班后，使物料下完，要清理内部物料，磨具辊上抹机油（废机油即可），防止生锈和腐蚀。

有机肥挤压造粒机可生产有机肥、复合肥、复合肥等多种肥料产品。下面的有机肥设备制造商无锡协创将与您分享复合肥加工中挤压造粒机的工艺。利用挤压造粒机生产复合肥可分为四个主要工序，如下：

1、尿素、磷酸铵、等原材料经斗式提升机、皮带运至料仓储存、计量、混合肥。料仓数量、计量和混合技术的复杂性与产品配方中的组分数量有关。

在复合肥生产中，一般采用分批混合操作。中的成分在称重箱中称重。在满足配方要求后，所有配料均在分批搅拌机中混合。平衡仓安装在系统中，平衡仓连续运行后的其他设备。

微量元素也可以添加到搅拌机中。为了保证微量元素的均匀分布，选用了一种高强度的搅拌器。

斗式提升机提升后，将混合料和返回料与返回料在双轴螺旋搅拌机中混合。返料经破碎、筛选后为不合格颗粒。再生材料与新材料的比例约为35:65（生产1-4毫米产品时）。

由于肥料造粒挤压机是肥料制粒设备，采用常温工艺，无干燥时间，产量为1-5吨/小时，该设备***少，，经济效益好，成套设备体积小，科学，合理，技术***，节能，不浪费，运行稳定，维护方便，该辊对辊肥料造粒挤压机系列是挤压型设备，因此在使用中有哪些实际的优势和特点呢？

在肥料造粒挤压机的运行中，通过电动机的不断旋转和材料的不断进入，有可能实现批量生产，因此，它具有外形美观，操作简单，能耗低的特点，滚筒等主要零件均由耐腐蚀，抗磨和抗冲击的新金属制成，***肥料造粒挤压机制造商还升级了机架零件，轴承架采用防腐铸件制成，稳定性好，可以大大提高滚动轴承和大型轴的使用寿命，生活传动部分采用双输入传动方式。