对辊挤压造粒机工艺流程:叙述如下:

原料前处理：贮存、计量、混合

软水盐对辊挤压造粒机生产厂家生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

辊压

适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求，进入咬入区的物料需要有良好的流动性，软水盐对辊挤压造粒机生产厂家 这就要求物料的含水量要低，因为物料含水量高到一定程度，融雪剂干法辊压造粒机，流动性就变差。

物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。有些物料如:磷酸二铵、尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好；而硫酸钾、硫酸铵、硫酸镁、磷矿粉的塑性较差，挤压效果较差，不易挤压成型，对于不易挤压成型的配料，为了达到较好的效果，可配入适量的粘合剂，尿素、少量的水份能起到粘合剂的作用。软水盐对辊挤压造粒机生产厂家

成品后处理：抛光修整

在通常情况下，终产品需经过抛光修整。软水盐对辊挤压造粒机生产厂家 不规则形状的颗粒经磨圆抛圆机将边角等处磨圆。在抛圆过程中产生的细粉通过筛分后循环再造粒。修整时，一般还要加入防结块剂。

软水盐对辊挤压造粒机生产厂家 何使小颗粒团聚成较大实体的过程和任何“巨大”物块分成较小颗粒的过程都可称为造粒过程。前者称为粉体造粒，后者可称为破碎造粒。其中，粉体造粒技术从广义上也可分为两大类，一类是成型加工法，主要是将粉状物料通过特定的设备和方法，软水盐对辊挤压造粒机生产厂家 处理成为满足特定形状、尺寸、成分、密度等的团块物料，此方法特别注意控制单个团块的性质；另一类是粒径增大方法，主要是把细粉体团聚成比较粗的颗粒，这类方法注意的是控制整堆物料的性质。

软水盐对辊挤压造粒机生产厂家 制造颗粒的过程，可以说自从有了人类的活动就已经有了造粒技术的出现。属于破碎造粒的有：摩擦生火过程的摩擦粉末的产生；石器时代制造石刀的生产过程中产生的石粉等。属于粉体造粒的有：做面食的和面过程；手工团制中药丸剂过程等。然而粉体技术及其生产装备的研究真正成为一门专门的学科和独立技术，起步比较晚。在国外可追溯到20世纪40年代。软水盐对辊挤压造粒机生产厂家 在科技飞速发展的当代，粉体造粒技术作为粉粒体加工处理的一个主要方法，随着对环境保护的重视、生产过程自动化程度的提高以及生产工艺的特定要求，其重要性日益彰显。粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工已成为很多行业生产过程中必备的生产工艺。软水盐对辊挤压造粒机生产厂家

造粒技术应用过程中常用的四种造粒方法：干法挤压造粒法、沸腾造粒法、喷雾干燥法、热熔成型法、搅拌造粒法。其中种方法是通过单台或多台对辊挤压造粒机来完成物料的生产。

1、干法挤压造粒法具有能耗低、无需添加粘结剂、投资少、产能范围广等特点。粉末制品的强度加工主要体现在三个方面：a、用对辊挤压造粒机将粉末挤压成致密的板材。b、用辊挤压造粒机将压实后的板材粉碎造粒。c、用筛选机筛分成品颗粒。干辊造粒过程不需要添加粘结剂，不需要烧煤干燥，只需要电源，通过强大的辊压克服粉末的分子间结合力，使粉末干压成型。

2、沸腾造粒:沸腾造粒是几种方法中的。原理是利用从设备底部吹来的风使粉末漂浮，并与从上喷枪喷出的浆料接触，使它们相互碰撞并混合成颗粒。用这种方法生产的颗粒疏松、真实球形，表面光洁度差。它们适用于制造不高的颗粒或其他制剂。

3、热熔成型:热熔成型(热熔粘合剂成型)方法是利用产品的低熔点特性(一般低于300℃)，将熔融材料冷凝成所需的片材、带材、块体、半球等。 通过冷凝熔融材料的特殊方式。根据成型设备的工作原理，它可以分为辊式成型机和旋转式冷带模具成型装置。

4、搅拌造粒法:搅拌法是将液体或粘结剂渗透到固体粉末中，适当搅拌使液体和固体粉末紧密接触，产生粘结力，形成团块。常见的搅拌方法是通过旋转圆盘、圆锥或圆柱鼓、旋转、滚动和幕帘落下。

5、喷雾干燥造粒:喷雾干燥法是通过喷嘴或离心转盘喷射稠浆形成细小液滴。在高温热空气的影响下，水迅速蒸发形成干颗粒。空隙产生的颗粒也会随着水分蒸发而变松。 虽然进行了连续生产，但产量很低。大型设备仍然需要预提取和过滤。