对辊挤压造粒机***制造造粒机的种类很多，就目前国内外用于煤质活性炭生产的柱状成型造粒设备做一比较分析：活性炭造粒机主要有单缸立式四柱压力机、双缸立式双柱压力机、卧式压力机、单螺杆挤条机、双螺杆挤条机、平模碾压造粒机。对辊挤压造粒机***制造}其中单缸立式四柱压力机、双缸立式双柱压力机、卧式压力机均为间歇式成型造粒，单螺杆挤条机、双螺杆挤条机、平模碾压造粒机则都是连续式成型造粒。
对辊式造粒机采用物理挤压原理，将粉物料加工为所需形状颗粒，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，融雪剂对辊挤压造粒机***制造，并通过对开式齿轮与被动轴同步，对辊挤压造粒机***制造相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，然后落入破碎室，同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根的旋转，将挤压成型但相互粘连的颗粒分离，z终从下方筛孔筛下成品颗粒和粉料，经过后续的筛分机实现颗粒物料和回料粉的分离，利用皮带输送机使返回料与新料混合，再次进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，实现了批量生产。对辊挤压造粒机***制造
对辊挤压造粒机***制造使用须知
1.本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。
2.严禁物料内带有铁物进入，软水盐对辊挤压造粒机***制造，以免折断辊轴。
3.开机前齿轮处要抹黄油。
4.链条、链轮每3天抹黄油。
5.轴承座轴承每班用黄油枪注黄油两次，每三个月更换轴承室内黄油。
6.减速机使用前必须加一次齿轮油，使齿轮油淹没大齿轮40-60mm(或油尺三分之二位)，方可进行生产使用，每四个月更换一次齿轮油。
7.本机下班后，使物料下完，要清理内部物料，磨具辊上抹机油（废机油即可），防止生锈和腐蚀。
造粒技术应用过程中常用的四种造粒方法：干法挤压造粒法、沸腾造粒法、喷雾干燥法、热熔成型法、搅拌造粒法。其中种方法是通过单台或多台对辊挤压造粒机来完成物料的生产。
1、干法挤压造粒法具有能耗低、无需添加粘结剂、***少、产能范围广等特点。粉末制品的强度加工主要体现在三个方面：a、用对辊挤压造粒机将粉末挤压成致密的板材。b、用辊挤压造粒机将压实后的板材粉碎造粒。c、用筛选机筛分成品颗粒。干辊造粒过程不需要添加粘结剂，不需要烧煤干燥，只需要电源，通过强大的辊压克服粉末的分子间结合力，使粉末干压成型。
2、沸腾造粒:沸腾造粒是几种方法中的。原理是利用从设备底部吹来的风使粉末漂浮，并与从上喷枪喷出的浆料接触，使它们相互碰撞并混合成颗粒。用这种方法生产的颗粒疏松、真实球形，活性炭对辊挤压造粒机***制造，表面光洁度差。它们适用于制造不高的颗粒或其他制剂。
3、热熔成型:热熔成型(热熔粘合剂成型)方法是利用产品的低熔点特性(一般低于300℃)，将熔融材料冷凝成所需的片材、带材、块体、半球等。 通过冷凝熔融材料的特殊方式。根据成型设备的工作原理，它可以分为辊式成型机和旋转式冷带模具成型装置。
4、搅拌造粒法:搅拌法是将液体或粘结剂渗透到固体粉末中，适当搅拌使液体和固体粉末紧密接触，产生粘结力，形成团块。常见的搅拌方法是通过旋转圆盘、圆锥或圆柱鼓、旋转、滚动和幕帘落下。
5、喷雾干燥造粒:喷雾干燥法是通过喷嘴或离心转盘喷射稠浆形成细小液滴。在高温热空气的影响下，水迅速蒸发形成干颗粒。空隙产生的颗粒也会随着水分蒸发而变松。 虽然进行了连续生产，但产量很低。大型设备仍然需要预提取和过滤。
对辊挤压造粒机是市场上现在用的比较多的复合肥造粒设备之一，主要针对无机肥、复混肥的造粒，对辊挤压生产线针对无机肥的造粒不用烘干、冷却工艺，节省了一定费用，并且在环保严峻的情况下依然可以生产。对辊挤压造粒生产线工艺简单，在肥料行业快速发展中，受到环保形势的影响无干燥生产线受到广大客户的欢迎。
双轴和单轴对辊挤压造粒机详细的区别：单轴对辊挤压造粒机，电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。双轴对辊挤压造粒机由电机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给减速机的两个输出轴，静宁县对辊挤压造粒机***制造，而每根输出轴又分别通过联轴器带动两个磨辊做相向工作。
对辊挤压造粒机结构特点：
结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了 具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成，我公司也对机架部分进行了升级改造，轴承架体选用质量优良的防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。具有结构紧凑、稳定性好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点！
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