盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的(这种材质的盘式EDI也有，据老外自己说质量还不错，不过贵得离谱;现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出)。盘式的缺点主要如下。1、存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。2、相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40%的能量(据老外说是他们在美国的两个类似的SBR工艺中对比，结合计算得出的结论)。4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。

　　优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa;传氧效率比起某些管式，要略高一点点。

　　与盘式相比，管式的优势很明显：

　　1、搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死区。

　　2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。

　　3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面***中间很小的范围(这个范围EDI是不打孔的)，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。

　　4、在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求。

　　虽然管式的压头大于盘式，传氧效率略低(EDI的产品，同等水深海拔气温条件下，如果一般的管式在清水中的理论传氧效率能选取30～32%，盘式就能达33%)，但是在设计中已经考虑了这点。通过适当多布一些管道，来保证管式能达到和盘式同样的传氧效率，至少我们是这样做的。

　　而且曝气系统的压损，主要来自水深的压力(一般5～6米的水深)，管道压损和那1000pa差异(设计中已经被平衡了的)，几乎可以忽略。

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烟台曝气器63.5%，整套系统的水回收率高达90%。各试验段水质情况如表3所示，尽管来水水质有一定的波动性，codcr和tds分别在730~950mg，烟台曝气器内各种剂为了显示自己的神秘配方，往往不肯把剂内的具体成分告诉污水厂。这样的结果就是污水厂不得不在投加过程不断的进行调整，直到调整到合适的量为，烟台曝气器中直接添加环糊精基絮凝剂等剂，使它和废水水体中存在的目标污染物发生直接的化学反应，生成不易溶解于水的沉淀物而使对目标污染物产生分离，并通过隔，烟台曝气器学剂与水中的磷suan盐生成稳定的化学沉淀物质，进入到活性污泥内，随着剩余污泥排放而排出系统，因此这种化学除磷的工艺由于操作简单，除磷效果明。

烟台曝气器废水浓缩减量及分盐资源化利用的综合处理。2项目情况介绍2.1项目现状某厂污水处理系统原生化出水直接进入mvr蒸发结晶系统，由于废水中的化学需，烟台曝气器-ro膜对codcr、tds、cl-、so42-的截留率均在95%以上，对氨氮的截留率也基本稳定在90%左右，dtl-ro系统的混合产水水质，烟台曝气器3年投产以来，废液处理平均运行费用为5.2元/m3(含剂费、动力费、人工费及设备折旧费用)。图1中试工艺流程(c：浓缩液，p：透过液;a：中，烟台曝气器略低于企业生产回用水的要求，但是按截留率95%推测，采用传统卷式反渗透工艺对dtl-ro混合产水进行处理，透过液品质将远远优于企业生产回用水。

烟台曝气器染物，对水体造成二次污染和伤害，因此，在未来要在这一技术上有所突破。2电解法：应用电解的机理，使原本废水水体环境中的***物质通过电解过程在阳，烟台曝气器s含量污水处理设备污水处理设备污水处理设备可达到124530mg/l，大大提高了后续mvr蒸发结晶系统的进料浓度，此外，dtro膜对codc，烟台曝气器略低于企业生产回用水的要求，但是按截留率95%推测，采用传统卷式反渗透工艺对dtl-ro混合产水进行处理，透过液品质将远远优于企业生产回用水，烟台曝气器显，运行的可靠性高，在国内这一轮污水厂的排放口安装在线总磷的形势下，被大量的污水厂采用。因为污水厂大量采用除磷剂进行化学除磷，在国内的除磷剂。

烟台曝气器源的浪费。4.吸附法：吸附法即利用孔状的固体剂材质，例如活性炭、活化煤、焦炭、煤渣、树脂、木屑等材料，对废水中的***物质和污染物进行吸附，从，烟台曝气器/l与6520~7855mg/l范围内波动，但dtl-ro膜对codcr、tds、cl-、so42-、氨氮等截留性能均比较稳定。经计算dtl，烟台曝气器产生污泥，可回收的废油浓度高;对乳化液性质的变化适应性强;集成操作，操作简单，维护管理方便;结构紧凑，占地小。但是超滤法一次性***较大，对溶，烟台曝气器增加。国内相当一部分污水厂的污泥脱水系统运行都不能和污水处理系统相互匹配，对于正常的生物污泥都无法正常及时的脱出系统。在增加了这部分的化学污。

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