旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

可广泛用于化工、建材、机械、煤炭、冶金、轻工、粮食、交通、水电等部门， 用来输送各种各样的粉状和小块物料。如：煤粉、水泥、砂、塑料颗粒、谷类等。不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

无轴螺旋叶片主要特点：

1、采用无轴螺旋，与物料接触面小，磨擦力低，并且无堵塞，无缠绕现象；

2、设备主体采用不锈钢制造，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长；

3、采用单体浇铸耐磨尼龙衬套支承无轴螺旋，耐磨耐腐蚀，易更换；

4、驱动装置采用轴装式减速电机直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省；

5、除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。

螺旋叶片有哪些成型技术

分段等厚成型技术：

分段等厚成型技术是为了解决连轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难。如何分左右旋：站在一个螺旋叶片前，开口朝外放置，左手边翘起来就是左旋，右手边翘起来就是右旋连续等厚技术生产的螺旋叶片与连续冷轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。可在规格参数表范围内，成型碳钢、耐磨钢及不锈钢、等径、等螺距、变径、变螺距、内孔和外径圆周上带凸台或豁口要求的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。特别适用于大规格，大厚度及耐磨钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产，但大批量生产时，材料利用率及生产效率比连续冷轧成型技术低。

螺旋叶片被磨损的原因

在正常允许的范围内适当的增加其叶片间的间隙，要是在使用的过程中部分的间隙出现过大的情况，产品不容易保证润滑，其磨损的量就会迅速的增加，这样就会直接导致产品出现损坏，设备出现机械故障。

产品表面的磨损已经达到了比较平整光滑的表面，但是也会存在一定的间隙，要是在润滑条件良好的情况下，产品的摩擦效应是不会太大的，所以其磨损就会变小。