螺旋叶片

具有生产、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。

影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。特别适用于大规格，大厚度及耐磨钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产，但大批量生产时，材料利用率及生产效率比连续冷轧成型技术低。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。

产品及技术特点：

1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差，成型难，耗料多，生产效率低等缺点

2、叶片成型后表面光洁，尺寸精度及表面硬度高

3、根刚性好，使用时焊接，装配方便，快捷

4、材质：低碳钢，不锈钢

5、规格：厚度2-6mm，大宽度130mm，小内径20mm，大外径900mm。

拉伸成型螺旋叶片一般是指采用岛链进行拉伸成型的叶片也有采用其他工具其原理是用的拉伸成型方式是通过给力挤压拉伸上面的螺旋叶片使其形成一定的螺距从而加工成想要的螺旋叶片其原理就是采用拉伸成型的方法。

拉伸成型是制作螺旋叶片使用十分广泛的方法但是其缺点也有不少首先不适合大批量生产其二不能加工叶片厚度过大的叶片，此外螺距太大的叶片也不易拉伸成型等等。

螺旋叶片有哪些成型技术

连续冷轧成型技术：

其特点是螺旋成型，大批生产时材料利用率高（可达90%以上），用户使用时焊接装配方便快捷，整体强度好。但因轧制设备轧制能力及原材料带钢厚度制备能力的限制，在螺旋叶片的外径、厚度及规格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板宽即*大半径差（外径/2-内径/2）不超过165MM的普通低碳钢材料的螺旋叶片。且生产初始调试时，一次性耗料较大，小批量生产时，材料利用率低，生产效率低，成本高。外沿厚度约为内孔边缘厚度的1/2左右，但经轧制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相应弥补了外沿的耐磨性。当然，任何事都要掌握适度的原则，如果用户将螺旋叶片的间隙调整的过大反而会增大螺旋叶片与产品之间的摩擦，使得机器的磨损增大。