可广泛用于化工、建材、机械、煤炭、冶金、轻工、粮食、交通、水电等部门， 用来输送各种各样的粉状和小块物料。如：煤粉、水泥、砂、塑料颗粒、谷类等。不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

冷轧机是用带钢连续轧制叶片的***设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。

输送机叶片生产不规则出现扫堂现象也是常有的情况；螺旋叶片内轴孔太小输送机长度过长都会出现扫堂现象此外还有转速的影响螺距的影响等等。

如何避免出现扫堂现象。首先我们要根据物料的性质确定螺旋叶片的外径内经和螺距一般来说内径尽量的要大些这样有效防止叶片运转产生离心力的偏移。其二转速要适中不能过快过慢干完活后要即使清理绞龙叶片内的沾着物。

产品及技术特点

可成型超大、超厚，材质为低碳钢、低合金钢、耐磨钢及不锈钢的等径、等螺距、变径、变螺距、及内孔圆周和外径圆周带凸台或豁口要求的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。

与连轧技术相比，成型精度好，成品合格率高，可满足小批量、个性化供货要求，特别适用于大规格，大厚度及耐磨钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产。

材质：低碳钢、低合金钢、耐磨钢、不锈钢。

螺旋叶片有哪些成型技术

分段等厚成型技术：

分段等厚成型技术是为了解决连轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难。可在规格参数表范围内，成型碳钢、耐磨钢及不锈钢、等径、等螺距、变径、变螺距、内孔和外径圆周上带凸台或豁口要求的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。螺旋叶片在使用中出现磨损的常见原因当产品表面稍微变得光滑时，要适当增加螺旋叶片之间的间隙。特别适用于大规格，大厚度及耐磨钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产，但大批量生产时，材料利用率及生产效率比连续冷轧成型技术低。