螺旋叶片在使用中出现磨损的常见原因

当产品表面稍微变得光滑时，要适当增加螺旋叶片之间的间隙。当然，任何事都要掌握适度的原则，如果用户将螺旋叶片的间隙调整的过大反而会增大螺旋叶片与产品之间的摩擦，使得机器的磨损增大。更有甚者，会因为螺旋叶片受到的摩擦力较大而出现设备故障。

保持一定的叶片间隙不是一个坏事情。产品经过前期的摩擦已经变得较为光滑，如果整个机器保持良好的润滑效果，摩擦效应会降到低的同时，磨损也降到低，可以大大减小机器的磨损。

产品及技术特点

1、分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺无轴螺旋叶片定制寸难以控制及耐磨材料、不锈钢等材料成型困难的而研发出。

2.分段等厚螺旋叶片为单螺距形态，外沿厚度无轴螺旋叶片定制与内孔厚度几乎一致。成型后外径，内径，螺距即可精*地达到客户所需尺寸。

材质：低碳钢、低合金钢、耐磨钢、不锈钢。

螺旋输送机是由螺旋叶片来确定它的螺旋方向，一般这面对螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋；顺左臂倾斜则为左螺旋。

标准螺距单头带状螺旋——这种螺旋一般用来输送粘稠、粘滞或有粘性的物料。由于这些物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此采用这种带状叶片，可避免物料粘附而堆积。

标准螺距单头螺旋——输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，称为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性，经常被采用。

螺旋叶片被磨损的原因

其实不管什么东西在被使用的时候都会出现磨损的情况，所以螺旋叶片在运行的时候同样也会出现磨损，但是我们要是知道设备在运行时的摩擦，然后尽量避免这样 的摩擦情况，这样就可以更好的延长产品的使用寿命，

产品表面的机加工的波力比较粗糙，在进行运行时就会发生比较强烈的摩擦，这样的摩擦磨损的量会非常的大，当产品的表面变得比较光滑，然后其间隙达到一定的值以后此阶段可以被称为磨合阶段。